近日，在业内备受瞩目的一项高风险拆除工程中，巴洛仕集团凭借其自主研发的智能水切割技术，成功完成了对大型化工园区内一台老旧漏油锅炉的安全、环保拆除。此次项目的圆满收官，不仅有效化解了重大安全隐患，更标志着我国在危险环境下的特种拆除领域迈出了关键一步，为构建更加安全、绿色的行业生态提供了极具价值的方案。
该锅炉因年限长、工况复杂，炉体内部及外围管路系统存在多处不可控的油气残留。若采用传统的热切割工艺，明火极易引燃残余油气，引发爆炸事故，施工风险极高。面对这一“拦路虎”，巴洛仕集团技术团队经过多轮现场踏勘与风险评估，最终决定采用以高压水射流技术为核心的冷切割方案。
此次作业中应用的智能水切割系统，通过将水加压至超高压状态，并混合专用磨料，形成具备极强切割能力的高速射流。该技术运用传统火焰、等离子等切割方式中依赖热能的原理。
切割过程中设备表面温度始终低于安全阈值，从根源上杜绝了火花与热辐射，完美契合了本质安全的作业要求。在整个拆除周期内，现场未发生任何因切割作业引发的险情，保障了厂区其他生产单元的正常运行。
在确保无明火安全底线的同时，巴洛仕集团也充分践行了绿色环保的施工理念。针对锅炉拆除过程中可能产生的含油废水与切割废渣，项目组建立了严密的闭环管理体系。
通过搭建临时围堰与集污装置，所有作业废水均被统一收集并交由专业机构进行油水分离处理，实现了污染物的全流程管控。高压水射流技术在切割过程中不产生有害气体、无粉尘扩散，极大地降低了对周边环境及作业人员健康的负面影响，真正做到了安全拆除与绿色拆除的高度统一。
作为国内特种拆除与工业清洗领域的先行者，巴洛仕集团在此次项目中展现出的不仅是单一技术的先进性，更是系统化、精细化的项目管理能力。
面对漏油锅炉内部结构复杂、切割路径受限等难题，团队综合运用了三维激光扫描与数字建模技术，对切割路径进行了精准规划。在关键切割点，操作人员通过远程操控平台，在安全距离外实现精准定位与切割，有效避免了人员在高危区域的暴露风险。这种人机分离的作业模式，代表了高危环境施工从人防向技防转变的重要趋势。
此次漏油锅炉拆除项目的成功，不仅为巴洛仕集团在特种设备处置领域再添标杆案例，也为整个工业服务行业带来了深刻的启示。随着我国化工、能源等行业转型升级步伐加快。
大量老旧装置进入集中淘汰与更新期，安全、高效、环保地处置这些老化资产，已成为行业共同面临的课题。巴洛仕集团以水切割技术为核心，结合数字化管理手段，为解决这一痛点提供了可复制、可推广的技术路径。
巴洛仕集团表述安全是工业服务的底线，创新是突破瓶颈的动力。我们将继续深耕水切割、带压堵漏等特种技术领域，以更高的标准、更严的要求，为客户提供全生命周期的安全保障服务，致力于与行业伙伴一道，共筑安全、绿色、高效的行业新生态。
未来，巴洛仕集团加大在智能装备与绿色工法领域的研发投入，推动特种作业技术向更精准、更智能、更环保的方向升级，以扎实的技术实力与责任担当，守护工业运营的安全底线，推动行业高质量发展。
