原水池的淤积问题，它不仅削减了有效库容，更在高温季节滋生藻类，严重影响出厂水质。巴洛仕集团近日在大型水厂成功实施了2000吨原水池清淤与资源化利用项目。该项目通过智能管控+精准分离+全量置换的创新模式，实现了价值创跨越，为水务行业提供了绿色解决方案。
传统水厂清淤往往面临审批难、停工长、风险高的困境——工人需下池作业，不仅面临有限空间内硫化氢中毒的风险，且水厂往往需大规模停水配合。在此次2000吨原水池项目中，巴洛仕集团彻底摒弃了传统的人工下池模式。
项目现场，巴洛仕技术团队引入了先进的水下清淤机器人系统。这些装备了高清摄像与声呐探测的潜入池底，对沉积多年的板结淤泥进行三维建模与精准扰动。通过密闭抽吸与长距离管道输送技术，淤泥在直接输送至处理中心。
整个作业过程中，水厂运行未受影响，池体结构零损伤，人员安全零风险。智能化作业避免了传统清淤中常见的现象，实现了对沉积物的清除 ，既保留了有益的生物底床，又高效去除了表层污染浮泥。
从原水池抽排上来的淤泥含水率高达95%以上，呈流动状态，运输成本极高且易造成沿途污染。巴洛仕集团在现场部署了移动式 固液分离与脱水集成系统。
先进的泥水分离理念，技术团队在淤泥中加入环保型聚凝剂，巴洛仕集团通过高效的板框压滤工艺，实现了泥水的分离。分离出的清水经过检测，各项指标符合排放及回用标准，直接回流至原水池，实现了水资源的零浪费；而被压缩成块的泥饼，含水率降至60%以下，体积缩减超过80%，彻底改变了淤泥的属性。
对于脱水后的泥饼，巴洛仕集团并未止步于简单的填埋处理，巴洛仕集团通过成分检测与科学配比。根据泥饼的理化特性，巴洛仕集团项目团队制定了差异化的资源化路径。
含有机质的淤泥经过好氧发酵与重金属稳定化处理后，转化为用于城市绿化带土壤改良的营养基质，无机的砂粉物质被送往建材厂，作为生产透水砖、陶粒或水泥添加料的原料，重新回归建设领域。
该2000吨水池项目产生的全部淤泥实现了资源化再利用率达到100%。这一举措不仅为水厂节省了巨额的淤泥外运处置费，更避免了因运输泄露造成的环境风险。
此次巴洛仕集团的创新实践，不仅是对一座水池的清理，更是对传统水务环保理念的一次变革。巴洛仕集团认为水厂不应只是用水大户，更应是资源循环工厂。通过智能清淤与资源化技术，让每一方淤泥都延续了价值。
此次2000吨原水池项目的圆满成功，标志着以安全、智能、低碳、循环为特征的现代化水务运维模式已成熟落地，为全国范围内的给水排水厂区升级改造树立了榜样。
