在化工装置拆除、油罐切割、管道维修等作业中，传统火焰切割、等离子切割等方式易产生高温火花，存在极大的燃爆风险。巴洛仕集团引入并自主研发了智能水刀切割系统，以高压水射流实现冷态切割，从根源上杜绝火灾爆炸隐患。
水刀切割技术以水为介质，通过高压泵将水加压至数千巴，经喷嘴射出，可切割钢材、混凝土等多种材料。整个切割过程无火花、无高温、无有毒气体产生，特别适用于易燃易爆环境下的切割作业。巴洛仕集团的水刀切割系统还配备了远程操控功能，操作人员可在安全距离外完成切割，进一步保障人员安全。
在山东高密“5.27”爆炸事故应急抢险及拆除处置中，巴洛仕集团使用水刀切割系统对受损化工装置进行切割拆除，成功避免了二次爆炸风险。此外，在南吉化学工业有限公司脱硫塔拆除、西安近代化学研究院高压合成设备拆除等项目中，水刀切割技术均发挥了关键作用。
石油化工、精细化工领域，装置的检修与拆除一直是事故高发区。无论是乙炔火焰切割高达3000摄氏度的明火，还是切割产生的剧烈电弧，这些传统的金属加工手段都属于典型的热加工。它们带来的不仅是高温熔渣和飞溅的火花，更是巨大的燃爆来源。
即便作业前执行了严苛的吹扫、置换和清洗程序，但老旧装置内部往往存在无法彻底清除的硫化物、或焦油状残留。这些物质在受热后极易分解释放出易燃易爆气体。更危险的是，管道死角和容器焊缝处藏的微量化学物质，遇高温瞬间气化膨胀，仅需极小能量就能引爆。
以往防范措施，如铺设防火毯、架设水或通入惰性气体，虽然能降低表面风险，却无法改变火焰切割和等离子切割本身即为火源的本质。在狭小受限内，一旦发生闪爆，不仅会造成设备损毁，更将直接威胁作业人员的生命安全，这种“带着火种进雷区”的模式，已成为行业亟待打破的痛点。
要彻底杜绝火灾爆炸隐患唯一的出路就是让切割过程不发火、不生热。这正是巴洛仕集团引入并自主研发智能水刀切割系统的逻辑原点。该系统摒弃了熔原理，转而利用极致的高压水射流来“撕开”金属。
技术原理看似简单，实则是材料加工领域的一场革命，关键在于将普通水加压至400兆帕甚至更高的压力等级，通过孔径极小的宝石喷嘴喷射而出。
这股携带巨大动能的水射流，可达音速的三倍以上，形成了一股具有极强穿透力的水箭。当用于切割金属时，系统会在高压水流中自动混
巴洛仕集团拥有“水切割设备控制软件”“大型油罐自动切割控制系统”等多项专利，具备丰富的水刀切割作业经验。未来，公司将继续推广水刀切割技术，为化工、石油、天然气等行业提供更加安全的切割解决方案。
