地下工程领域长期困扰作业效率与安全的狭小区域水仓清淤问题，迎来了革命性解决方案。巴洛仕集团，正式对外宣布，其自主研发的狭小区域水仓清淤成套设备，并通过了极端工况下的严苛测试。此举标志着我国在非开挖、受限空间清淤装备领域取得了重大技术突破，有望彻底改变传统清淤方式“人海战术、低效高危”的现状。
长期以来，在煤矿井下、铁路隧道、水利涵洞以及各类深基坑等场景中，由于作业空间狭窄、环境复杂、通风不畅且常伴有易燃易爆气体，水仓及沉淀池的清淤工作高度依赖人工进入有限空间进行高压水冲、泥浆泵抽排甚至人工铲挖，不仅效率低下、清淤不彻底，更时刻面临坍塌、窒息、机械伤害等重大安全风险。
一旦清淤不及时，轻则影响排水系统正常运行，重则可能引发淹井、淹隧等重大安全事故。研发一款能够适应极端狭小空间、具备远程遥控、高浓度泥浆高效处理能力的智能化装备，已成为行业迫切需求。
巴洛仕集团依托其多年在工业清洗、污泥干化及环保装备研发领域的技术积累，组建了由流体力学、机械设计、自动化控制及矿山安全专家构成的专项攻关小组。
经过近两年的技术攻关与数十次实地测试，成功推出这款智能成套设备。整机高度控制在0.8米以内，宽度可收缩至1米，能够轻松通过狭窄的巷道及通道门。
机器人搭载了独立研发的高压水射力搅拌与高耐磨泥浆泵送系统，可实现“边搅拌、边抽吸”的一体化作业，对沉淀板结的煤泥、淤泥进行高效剥离与输送，作业浓度高达70%以上，远超传统设备。
操作人员可在安全地带通过光纤或无线通讯，实时操控机器人进行行走、定位及清淤作业，并配备360度环视系统，实现无死角监控。真正实现了“人机分离”，从根本上杜绝了有限空间作业的人身安全风险。
针对抽排出的高浓度泥浆，配套的后端处理单元可进行即时脱水、干化处理，将泥浆体积大幅缩减，便于皮带输送或车辆外运，实现了清淤、输送、处理的全流程闭环，避免了二次污染。
在安全层面，彻底改变了高危模式，将一线作业人员从复杂的受限空间解放出来，符合国家关于矿山、建筑行业安全生产要求。
在效率层面，其连续作业能力是人工清淤的10倍以上。在环保层面，全封闭式的输送与脱水流程，避免了泥浆沿途抛洒造成的环境污染，处理后的干泥饼含水率低，可直接作为建筑材料或用于采空区回填，实现了资源的绿色循环利用。
巴洛仕集团不仅要造出能用的设备，更要造出好用、管用、让工人用得放心的设备。目前，该设备已随着我国地下空间开发深度与广度的不断拓展，以及矿山智能化建设的加速推进，狭小区域高效清淤装备的市场需求将持续井喷。
巴洛仕集团此次自主研发的突破，不仅填补了国内高端特种清淤装备的一项空白，更展示了中国制造在细分领域从“跟跑”到“领跑”的强劲实力。
未来，巴洛仕集团将持续对这款机器人系列进行迭代升级，探索搭载更智能的路径规划与泥层厚度识别系统，致力于为全球矿山及地下工程的安全高效运营提供更为卓越的中国方案。
