巴洛仕集团承担的胜利油田物资拆除工程，经过数百个日夜的精细化作业，不仅成功完成了油田区域内复杂设施的拆除任务，更以“绿色拆除、循环再生、智慧赋能”的全新范式，为中国石油工业的存量资产处置与城市更新树立了标杆，正式开启了油田废弃物资处置可持续发展的新征程。
胜利油田作为我国重要的石油工业基地，历经数十年开发，部分老旧设施进入退役高峰期。本次拆除工程涉及炼化装置、储罐集群、管线网络及配套建筑群，具有设备体量庞大、介质残留复杂、交叉作业风险高等特点。面对工期紧、标准严、技术难的多重挑战，巴洛仕集团充分发挥在工业拆除领域的深厚积淀，组建了由注册安全工程师、高级结构工程师及环保专家构成的项目攻坚团队。
项目执行过程中，团队创新应用“模块化拆解+数字化建模”技术，通过对关键设施进行三维预拆解模拟，精准识别风险点，优化作业顺序。针对含油设备、危化品储罐等高风险环节，采用“氮气置换+蒸汽吹扫+低温切割”组合工艺，确保残留介质100%安全处置。
巴洛仕集团贯穿项目始终的核心理念。项目现场建立移动式分拣中心，对钢材、有色金属、电缆、耐火材料等30余类物资实施精准分类。依托集团在全国布局的再生资源处置基地，超2.8万吨废旧钢材经破碎、磁选、熔炼后转化为优质原料，返回钢铁制造体系；含铜电缆通过精细化剥铜工艺，实现铜材回收率98%以上。对于特殊危险废物，严格执行“一物一码”全流程追踪，交由具备资质的专业机构进行无害化处置，确保固废不出厂、危废无遗留。
巴洛仕项目团队积极探索油田闲置资产的价值再造。部分结构完好、性能可靠的储罐、阀门经检测评估后，进入二手设备交易平台进行循环利用；混凝土建筑垃圾经破碎筛分，转化为再生骨料应用于周边市政工程基础填筑。据统计，本项目整体资源综合利用率达92%，较传统拆除模式提升近30个百分点，减少碳排放约1.2万吨，真正实现了物尽其用。
在数字化转型浪潮下，巴洛仕集团将胜利油田拆除工程打造为智慧工地的实践样本。项目引入“工业拆除数字化管理平台”，集成视频监控、环境监测、人员定位、设备管理等模块，实现“一屏观全域、一网管全程”。现场部署的物联网传感器实时监测扬尘、噪声、VOCs等环境指标，一旦数据异常即刻联动喷淋系统与作业调整；所有施工人员佩戴智能定位终端，电子围栏与危险区域预警系统双重防护，从源头杜绝违规闯入；关键吊装作业配备应力应变监测装置，确保大型构件拆除全过程受控。数字化手段的应用，使项目管理从“经验驱动”迈向“数据驱动”，为行业提供了可复制、可推广的智慧拆除解决方案。
作为巴洛仕集团与胜利油田的深度合作项目，本次拆除工程充分体现了央地企业优势互补、协同发展的示范效应。项目推进过程中，双方建立联合指挥部，定期召开安全环保专题会，共同攻克技术难题。巴洛仕集团以专业化的拆除服务、规范化的管理体系、透明化的成本控制，赢得了业主方的高度认可。
胜利油田物资拆除工程的圆满收官，标志着巴洛仕集团在工业拆除与资源循环领域实现了从“工程执行者”到“价值创造者”的跨越。集团以此为契机，巴洛仕集团以技术创新驱动产业升级，以绿色发展定义行业未来。巴洛仕集团将以胜利油田项目为新的起点，在可持续发展的征途中，书写更多的精彩篇章。
