近日，应急管理部正式印发《化工事故现场清理安全风险防控指南》，为化工事故后的现场清理工作提供了系统化、规范化的安全操作框架。作为长期深耕化工安全应急领域的专业力量，巴洛仕集团更以多年实战经验为《指南》的制定提供了重要支撑。
化工事故现场清理是应急救援，也是风险极高的关键环节。事故现场残存物料往往种类繁多、数量巨大，多数具有易燃易爆、有毒有害等危险特性，情况复杂、条件多变、危险性极高。然而，长期以来，国内缺乏专门针对化工事故现场清理的系统性安全规范。
此次应急《指南》明确了清理工作的一个总体目标，深刻把握了风险防控的两条核心主线，并准确提炼了操作执行的三个关键要点。在具体内容上，《指南》从基本要求、工作流程和内容、典型危险化学品安全清理注意事项等方面作出了系统规定。
清理工作应在应急救援现场指挥部统一领导下开展，成立清理工作组，实行组长负责制。具体要求包括：
在责任分工方面，应成立由工艺、设备、电仪、安全、应急、消防、建筑等方面专家组成的专家组，选择具有化工事故现场清理相关工作能力和经验的队伍实施清理作业，清理方案须经专家组审核后方可实施。
在风险评估方面，安全风险辨识与评估应贯穿现场清理的各环节，未经安全风险辨识严禁擅自冒险清理。清理作业前须开展系统风险辨识与评估，制定针对性管控措施。
在作业管控方面，涉及动火、受限空间等特殊作业时，须严格执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871）。现场应设置有毒有害、易燃易爆物质监测设备，清理队伍须配备便携式检测设备实时监测。
在工作流程方面，《指南》着重阐述了信息收集、现场侦检、方案编制、清理作业、清理结束等关键环节。其中特别强调，现场侦检应优先选用满足防爆要求、具备数据实时远传功能的信息化、智能化无人或远程侦检设备。
巴洛仕集团将多年实战积淀转化为行业标准。巴洛仕集团经过专家团队对事故现场侦检和风险评估后，团队清理道路为人员搜救提供安全通道，同时开展详细侦检、成分检测、方案编制等前期工作。在长达两个多月的清理攻坚中，巴洛仕团队在三级指挥体系领导下，安全有序完成现场清理和消爆工作。
巴洛仕集团建立了保障组。集团自主研发的智能机器人战队具备远程侦检、清淤、抢险破拆、消爆等功能，可替代人员进入极端危险环境作业；智慧应急调度平台整合地理信息、危废特性数据库、专家库及实时通讯系统，实现应急资源一键调度；现场移动式实验室、无人机检测系统、人员实时定位监控系统等专用装备，最大程度降低现场风险。
《指南》的出台标志着我国化工事故现场清理安全风险防控迈入制度化、规范化的新阶段。巴洛仕集团表示，将继续发挥在危化品应急处置领域的技术优势和实战经验，积极参与行业标准完善，推动“机器人攻坚+智能化管控”等先进技术模式的推广应用。
随着《指南》的深入实施，以巴洛仕集团为代表的专业力量将持续以技术创新和标准引领，为化工行业安全绿色发展筑牢坚实屏障。
