近日，巴洛仕集团有限公司宣布，由公司核心技术团队自主研发的 “大型油罐自动化切割控制系统” 正式获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。这一重要知识产权的取得，标志着巴洛仕集团在大型油罐安全拆除与智能切割领域的技术壁垒进一步夯实，为石油化工行业高危设施处置提供了更加安全、高效、精准的国产化智能解决方案。
大型油罐作为石油化工行业的核心储存设施，其退役拆除与维修改造历来是业界公认的高风险作业。传统切割方式多采用火焰或等离子切割，作业过程中产生明火与高温，极易引燃油罐残留的易燃易爆介质，安全隐患极大。与此同时，大型油罐结构复杂、壁厚较大，对切割路径的精准度与作业效率提出了极高要求，传统人工操作难以兼顾安全与精度。
针对上述行业痛点，巴洛仕集团成功推出了大型油罐自动化切割控制系统。该系统深度融合超高压水刀冷切割技术、AI视觉识别、激光测距与物联网远程监控等前沿技术，实现了从切割路径规划、实时定位追踪到远程操控作业的全流程自动化闭环管理。
此次获得软著认证的大型油罐自动化切割控制系统，在技术层面实现了核心突破：系统搭载380MPa超高压水刀切割单元，切割过程无明火、无高温、无静电，作业温度始终控制在50℃以下，从物理层面彻底杜绝了火花引爆残留介质的风险。系统已通过国家防爆、防静电双重认证，可在爆炸性气体环境等高危区域安全作业。
系统集成AI视觉识别与激光测距模块，可精准识别储罐焊缝位置、壁厚分布及材质特性，实现±0.5mm级切割精度。切割轨迹误差控制在毫米级，既保障了设备回收的完整性，又有效避免了对周边结构的二次损伤，真正实现了“切割即保护”。
系统通过物联网技术实时监测切割压力、水流速度、环境气体浓度等关键指标，操作人员可在安全距离外通过远程操控平台完成全部切割作业，彻底将人员与高危环境隔离。系统可适配碳钢、不锈钢、玻璃钢等多种材质，覆盖10至10万立方米不同规格的大型油罐。
大型油罐自动化切割控制系统的成功研发与软著认证，不仅是巴洛仕集团技术实力的体现，更是对石油化工行业安全生产与绿色发展的有力支撑。该系统已在全国30余个省市成功落地标杆项目，服务覆盖中石化、某化工园区等多家行业龙头企业。从10万立方米原油储罐的退役切割，到含苯储罐的安全处置，从带压储罐的应急切割抢险到老旧装置集群的批量拆除，均以“零安全事故、零环保投诉、高效率履约”赢得了客户与监管部门的高度认可。
巴洛仕集团聚焦大型储罐智能切割、特殊介质储罐安全处置等前沿领域，不断迭代智能控制算法与装备性能，为化工企业提供更安全、更高效、更环保的储罐处置解决方案，助力行业绿色低碳转型与安全生产高质量发展。
