在化工环保与水环境治理领域，巴洛仕集团有限公司，依托“本质安全”的核心理念，自主研发了覆盖多场景的智能清淤收集机器人系列产品，以“无人化、精准化、绿色化”的技术路线，为复杂环境下的清淤作业提供了全新答案。
巴洛仕智能清淤收集机器人的核心竞争力，构建了一套集精准探测于一体的完整技术体系。设备采用微型履带式或螺旋推进式低矮底盘设计，本体搭载防爆、防腐、防水的全封闭机身，通过国家防爆、防静电双重认证，可安全进入含有硫化氢、甲烷等有毒有害气体的密闭空间作业。
在感知层面，机器人集成了高精度声纳、激光雷达、多光谱传感器及高清水下摄像头，能够在无照明、高流速的恶劣环境中实时构建水下三维地形图，自动生成淤泥厚度分布与障碍物坐标，作业精度达±1cm。这套系统好比为机器人配备了一双能看透浑浊水体的“火眼金睛”，让操作人员在地面控制台上即可了解每一个角落的情况。
在执行层面，机器人搭载变频旋切碎解装置与高压水射流系统，可有效应对板结泥沙及含纤维质底泥的堵塞问题，配合密闭负压抽吸装置，实现高含固率淤泥的稳定输送与收集。设备可根据传感器反馈自动调节清淤参数，实现分层、均匀清理，最大程度减少对水体及池底结构的扰动。
巴洛仕清淤收集机器人的技术实力，已在多个重大项目中得到实战验证。在某化工园区万吨污水池项目中，传统人工清淤需要20人连续作业15天，而巴洛仕智能设备仅用3天即高效完成，作业效率较传统模式提升12倍，综合成本降低40%。在化工厂有毒污泥清理项目中，机器人实现了“在线不停产”作业，项目周期从人工的15天缩短至5天，安全事故为零，污泥处置成本降低40%。
安全层面的突破尤为显著。传统人工下井清淤中，有限空间作业导致的中毒窒息风险、铁器碰撞引发的爆炸风险长期居高不下。巴洛仕机器人实现了彻底的“人机分离”作业模式——操作人员全程在安全区域通过地面四屏控制台进行远程操控，从源头上杜绝了人员涉险作业的可能性。
巴洛仕集团已累计完成超500个化工厂淤泥治理项目，清淤总量超80万立方米，服务网络覆盖全国30余个省市，在化工沉淀池、市政管网、港口航道、电站循环水系统等场景中均取得了良好的应用成效。
清淤的终极目标不仅是“把泥挖走”，更在于实现环境效益、社会效益与经济效益的统一。巴洛仕集团将可持续发展理念深度融入产品设计中，构建了资源化利用的体系。
在泥水分离环节，机器人配套的车载式固液分离模块可现场将泥浆含水率从90%降至35%以下，分离出的清水经净化处理后达标回用或排放。在资源化利用方面，经处理后的固态泥饼资源化利用率超92%，可转化为基建回填材料、生态护岸材料等，真正实现了绿色目标。对于含油、含重金属等特殊淤泥，巴洛仕创新采用“破乳分离+热解回收”等组合工艺，原油回收率超92%，污染物合规处置率达100%。
巴洛仕智能清淤收集机器人正以硬核科技实力，为复杂环境下的水环境治理与工业安全保障提供更优选择，推动清淤作业从高风险的劳动密集型向高可靠的技术密集型加速转型。
