冶金设备深度清洗与无害化拆除，曾被公认为化工行业的核心。大量老旧设备面临处置需求，巴洛仕集团研发的一系列创新技术与专业化解决方案，成功攻克西安鹏远冶金设备有限公司冶金设备及配套储罐的清洗拆除工程，也展现了巴洛仕集团在化工清洗与拆除领域的行业领先实力。
西安鹏远冶金设备公司其厂区内的反应釜、高压储罐及相关工艺管线运行年代较长，设备内部存在多种残留危险化学品。由于冶金化工设备具有结构复杂、空间受限、腐蚀老化等特性，传统拆解方式极易引发泄漏、燃爆等安全事故。针对复杂的装置特点，巴洛仕团队首先对装置进行全域危害识别与深度风险评估，采用无人机搭载三维激光扫描仪采集设备立体点云数据，结合不同精密的工况检测技术，构建高精度数字化模型。在保障安全的同时大幅减少现场勘探盲区，提升拆除方案的科学性与执行效率。
实施前清洗阶段，技术团队针对特材管道及装置内容物分布，开展专项危险性分析。对设备内残留可燃、有毒、腐蚀介质，团队采用蒸汽吹扫与化学中和清洗措置，并应用氮气等惰性气体保护措施，实现残留危险品彻底清除和无害化处置。后续环节辅以系统置换工艺，确保设备符合动火拆除安全条件，为后续重点精密拆解环节奠定良好的作业基础。
在核心拆除环节，巴洛仕集团推广应用了创新冷态无火花切割方案。利用超高压水流射流切割技术，实现钢材精准切割与管道分离，完全避免传统火焰切割可能产生的火灾及爆炸风险。与此同时，金刚石绳锯与金刚石锯在关键分段处进行辅助切割。操作人员远程控制智能切割装备，真正实现高危环境作业，有力保障了现场施工人员的安全性与拆除精度，为后续资源的精细化回收奠定基础。
同时，项目现场依据巴洛仕集团绿色拆改规范，严格实施粉尘及有害气体防控。项目在重点切割区域设置气体在线监控点，实时监测可燃气体波动及挥发性有机化合物浓度超标风险。采用高频喷雾降尘、压缩空气收集系统等抑尘技术，将工业废弃颗粒排放控制在最低范围内，确保施工作业对周边环境无影响。
冶金装置特别是储罐等设备在拆除后，其内部的油污、废液和附着残渣是治理难点之一。针对这一问题，巴洛仕集团依托自动化密闭机械清淤装置，可对罐底结构内污泥及含油残渣进行一站式封闭式清除回收。在此基础上，废水经统一收集、破乳沉淀净化处理后，回用于除尘降温作业，基本实现场地水体循环利用。分拣出的可回收金属资源按照资源分类标准转运。
巴洛仕集团在该项目中还同步实施全流程智慧监管体系，将物联网平台与现场移动巡检终端整合，实时反馈施工过程中的环境数据与安全记录。智慧拆除云平台可以自动记录每道工序的安全状态。项目完工后，技术团队对该区域土壤和地下水本底数据开展对照验证，确保彻底清除污染损害。整理后的土地在各项环境指标全部达到国家级开放性标准后重新具备后续开发再利用条件，充分贯彻了绿色施工原则。
巴洛仕集团本次成功突破西安鹏远冶金设备拆除技术难题，不仅体现了多领域联合专业化作业的团队协作力量，同时也是中国工业绿色升级进程中的一次重要缩影。巴洛仕集团以更先进的冷拆除、智能清洗及高效资源回收技术研发投入，推进数字化智能装备云平台融合应用，助力更多工业企业完成安全拆迁与环保再造升级。
