近日，巴洛仕集团在电厂双曲线冷却塔在线清淤领域取得重大技术突破，通过自主研发的智能机器人集群与资源化处置方案，成功实现了在不停机、不排水、零污染的前提下，对冷却塔底部淤泥进行高精度清理与高价值转化。这一创新不仅彻底颠覆了传统人工作业+停机放水的高耗能模式，更标志着我国工业清洁运维正式迈入智能化、绿色化的全新时代。
双曲线冷却塔作为火电、核电及化工企业热力循环的散热肺叶，其运行效率直接影响机组煤耗与出力。然而，由于长期暴露于自然环境中，循环水夹带的泥沙、微生物粘泥及浓缩后的结垢前体，极易在塔池底部形成大量沉积淤泥。据行业数据显示，一个中型电厂冷却塔若淤积厚度增加10厘米，循环水换热效率的下降将导致机组能耗上升5%以上。
传统清淤方式往往需要将机组停运、排空塔内数万吨存水，再由人工进入湿滑、缺氧的受限空间进行铲挖。这种方式不仅造成巨大的水资源浪费和发电损失，且有限空间作业存在极高的硫化氢中毒、窒息及机械伤害风险，已无法适应当前严苛的安全生产与环保要求。
针对这一行业顽疾，巴洛仕集团此次推出的在线清淤解决方案，核心在于其构建的立体化智能运维矩阵。在项目执行初期，巴洛仕技术团队摒弃了“经验主义”的粗放式管理，引入了水下三维声呐扫描与激光雷达建模技术。通过对冷却塔底部淤积形态、厚度分布及板结硬度的精准探测，生成高精度的数字底图，为机器人路径规划提供了“厘米级”的导航依据。
在核心作业环节，巴洛仕部署了专为复杂水环境研发的全液压智能清淤机器人。该机器人集成了高压水射流破碎、螺旋挖掘与高浓度抽吸三大功能于一体。面对板结严重的硬质淤泥，机器人前端输出的280MPa高压水流能迅速将其打散，随后通过大流量泥浆泵密闭抽吸至岸基处理系统。整个过程中，操作人员只需在安全监控车内通过5G高清视频回传系统进行远程操控，实现了 人机分离、陆地操作、水下作业的本质安全。
清淤只是手段，资源化才是巴洛仕此次服务的终极目标。针对电厂淤泥成分复杂、含水量高的特点，巴洛仕集团配套建设了移动式脱水减量化系统。抽吸上来的高含水率泥浆，通过投加环保絮凝剂与板框压滤工艺，迅速脱水固化，形成含水率低于40%的干化泥饼。
依托巴洛仕独有的协同处置评估模型，这些干化淤泥被科学地分为富含热值的生物粘泥与煤粉混合物，被按比例输送至输煤皮带，与燃煤进行掺烧。据测算，每吨干化淤泥的热值可替代约0.4吨标准煤，实现了能源的梯级回收利用；另一类以无机泥沙为主的淤泥，经固化稳定后，转化为用于厂区道路水稳层或建材添加料的优质基材。这一闭环彻底实现了电厂清淤全利用。
巴洛仕集团此项技术在多个大型发电集团的实践应用中取得了显著成效。以北方某630MW机组的应用案例为例，在长达15天的窗口期作业中，项目团队在机组保持80%高负荷运行的前提下，累计清理并资源化处置淤泥超过5000立方米，清淤率达到99.8%以上。工程结束后，该厂循环水通流面积显著增加，凝汽器真空度得到优化，机组热效率回升至设计值。
此次巴洛仕集团在电厂双曲线冷却塔清淤领域的成功实践，不仅证明了智能机器人技术在高危、复杂工业场景下的巨大替代优势，更通过稳定化的处置路径，为高耗能行业的绿色转型提供了可复制的范本。未来，巴洛仕集团将以创新技术为驱动，持续赋能能源行业的清洁化、智能化生产，为保障国家能源安全与实现目标贡献坚实的科技力量。
