巴洛仕集团成功推出系列化智能破拆机器人产品，以远程无人化作业、精细化管理和绿色驱动为三大核心支点，为高危场景下的破拆作业提供了安全、环保、高效的标杆性解决方案，推动行业加快迈向智能化与绿色化。
巴洛仕集团抢险破拆机器人集机械工程、智能控制与防爆防护等多领域核心技术于一体，具备强悍的破拆作业能力。机器人搭载自主研发的高压液压驱动系统，配备可快速切换的破碎锤、剪切钳、扩张器等模块化作业装置。破碎锤最大冲击力达800kN，30分钟即可破除50cm厚钢筋混凝土墙；剪切钳能轻松剪断20mm直径螺纹钢，作业效率是传统人工的8倍以上。
针对化工、油气管线、危化品储罐等易燃易爆高危场景，产品采用本质安全型防爆设计，通过Ex d IIC T6防爆认证，可在爆炸性气体环境中安全作业，彻底规避人员暴露风险。在复杂地形适应能力方面，该系列机器人采用履带式全地形底盘设计，接地比压仅0.08MPa，最大爬坡角度达45°，涉水深度达1.2m，搭配8小时长续航能力与快速充电设计，能够在泥泞、陡坡、废墟等极端工况下实现“无死角”抵达，为应急行动的黄金窗口期争取宝贵时间。
巴洛仕破拆机器人的核心价值之一，在于将操作人员从高危一线彻底解放。巴洛仕操作人员在安全距离外通过地面控制台或便携式移动终端，即可指挥机器人完成混凝土破碎、钢材剪切、管道拆解等高难度作业。从危险设备拆除到受限空间切割，由智能机器人率先突入，将人员暴露于危险环境的风险降至最低。
尤其在以下高风险场景中，远程作业的价值得到充分体现，化工事故后的反应釜、储罐、受损管线拆解，作业全程由控制台远程操控，从根源杜绝人员中毒、坍塌及燃爆等致命风险；带有剧毒或腐蚀性残留物的装置处置，人员无需近身接触即可通过远程系统指挥设备精准操作。巴洛仕集团将精细化管理理念贯穿拆除作业的全流程，依托智能化技术实现从风险预判到实施执行的管控。
在前期准备阶段，巴洛仕引进大模型对施工现场开展科学分析。通过侦检机器人、三维激光扫描设备对拆除区域进行全方位、无死角扫描与取样分析，将检测数据、图片、视频等信息全部输入大模型分析研判，模拟推演最优拆除路径，精准识别出潜在高风险点。辅助分析确保不留任何盲区，使风险评估从依赖经验转变为科学决策。
在作业实施环节，巴洛仕自主研发的破拆机器人与激光雷达避障模块，可实时捕捉作业环境数据，自动规避障碍物，精准定位目标。在事故应急场景中，这种精细化控制能力有效避免了盲目拆除对残留危化品的扰动，以及因动作失误引发的次生灾害。凭借这些优势，巴洛仕破拆机器人已累计完成300余次应急救援任务，成功解救被困人员50余人。
在破拆技术的核心层面，部分机型搭载自主创新的高压水刀破拆系统，传承集团标志性的无火花、无热源技术优势，彻底规避传统破拆方式引发的火灾、爆炸风险，切割过程无有毒气体排放，实现环保与安全双重保障。巴洛仕严格执行从源头到终端的立体化环保管控。在作业过程中，通过现场移动式净化设备、全封闭防尘罩与喷淋雾炮系统对粉尘进行实时处理，现场粉尘浓度降低80%以上。对拆除过程中产生的废水，经净化达标后实现循环利用。
巴洛仕集团拓展无人机协同侦察等创新功能，推动智能破拆装备与应急管理体系深度融合。集团将坚持以科技创新驱动绿色发展，为新质生产力推动工业绿色转型贡献更多强劲动力。
