在工业迭代与城市更新的浪潮中，老旧厂区的拆除与改造不仅是资源的再利用，更是一场对技术实力与安全管控的严峻考验。近日，由巴洛仕集团承接的某大型煤气厂旧改设备拆除项目圆满收官。该项目不仅提前竣工，更实现了“零事故、零污染、高回收”的优异战绩，引发了行业内的广泛关注。今天，我们将为您揭开这场高效施工背后的专业力量。
此次拆除的煤气厂始建于上世纪，厂区内管线错综复杂，大型煤气发生炉、脱硫塔、储气柜等设备体型庞大且内部残留介质未知。由于长期运行，部分设备内部附着煤焦油、苯系物等有毒有害及易燃易爆物质。如何在确保绝对安全的前提下，从这片“钢铁丛林”中干净利落地“摘除”病灶，难度无异于一次高难度的“外科手术”。“时间紧、任务重、风险高，是项目面临的三大难题。”项目现场负责人回忆道。面对挑战，巴洛仕集团并未急于进场，而是将“方案先行”贯彻到底。
据了解，巴洛仕集团拥有行业内领先的拆迁施工资质，涵盖化工设备拆除、钢结构拆除、房屋建筑工程等多元化领域，并具备环保工程专业承包能力。在此次煤气厂项目中，集团充分发挥了其“拆除+环保”一体化的服务优势。
项目启动前，巴洛仕的技术团队进行了长达两周的现场勘查与介质分析。利用无人机三维扫描与气体检测仪，对每一处设备、每一条管道的内部残留进行了“地毯式”摸排。针对煤气发生炉等核心设备，团队量身定制了“隔离-置换-清洗-拆除”的四步闭环工艺，确保动火作业前设备内部可燃气体浓度降至安全阈值以下。
煤气厂拆除最大的痛点在于污染防控。巴洛仕集团现场配备了多台废气回收装置与防渗漏设施。在拆除含有焦油渣的设备时，施工人员采用密闭切割、负压收集的方式，杜绝了有害气体逸散和废液外流。所有拆除产生的建筑废料与危险废物均进行分类包装，并交由具备资质的单位进行合规处置，真正实现了“绿色拆除、生态清退”。
高效并非源于蛮干，而是源于极致的精细化管理。项目现场推行“网格化”作业模式，将施工区域划分为若干单元，每个单元配备专职安全员与技术员，实现责任到人。大型构件吊装采用BIM技术进行模拟推演，确保每一次起吊都万无一失。正是这种标准化的流程管控，使得多个作业面能够同步安全推进，工期较原计划缩短了近20%。
在巴洛仕看来，再先进的设备、再完美的方案，最终都要靠人去执行。在项目现场，“安全第一”不是一句口号，而是刻入骨髓的信仰。每天清晨5点半，安全总监准时出现在班前会上，对当日作业风险进行交底；每一位进入核心区域的工人都必须佩戴气体监测仪，穿戴全套防护装备；高空作业区，生命绳与防坠器层层设防……正是这种近乎苛刻的安全管理，铸就了项目零事故的坚实基础。“我们拆的不只是冰冷的设备，更是对城市未来的一份责任。”项目负责人表示，“巴洛仕集团始终致力于通过专业的技术和周全的服务，让工业遗存平稳有序地退出历史舞台。”
随着最后一批废钢清运离场，这座见证了城市工业辉煌的煤气厂正式画上了句号。而巴洛仕集团凭借其在复杂环境下展现出的专业力量、环保理念与高效执行力，再次为行业树立了新的标杆。未来，巴洛仕将继续深耕工业拆迁与环保修复领域，以专业致匠心，为更多城市的产业升级与绿色发展保驾护航。
