煤矿井下水仓清淤作为保障矿井排水安全、防范水害事故的关键环节，其治理效果直接关系到煤矿生产安全与运营效率。受井下“三高”（高浊度、高湿度、高有害气体浓度）环境、空间受限、淤积物复杂等因素影响，清淤治理长期面临安全风险高、作业效率低、清淤不彻底、环保达标难等痛点。巴洛仕集团基于行业痛点与技术实践，提炼出“安全防爆、智能精准、高效洁净、合规闭环”四大治理关键要素，以核心技术赋能煤矿井下清淤设备升级，构建科学化、标准化的清淤治理体系，为矿业安全高效生产筑牢防线。
传统人工清淤模式在煤矿井下高浊度、高湿度、高有害气体浓度的“三高”环境中，始终面临难以根除的安全隐患。作业人员需进入狭窄受限空间，不仅面临硫化氢中毒、瓦斯爆炸等致命风险，还易遭遇淤泥陷困、岩块坠落等物理伤害，且4人班组日均清淤量仅8-15m³，对于千立方米级水仓需耗时2-3个月，期间停机排水导致的生产损失往往达百万元级。巴洛仕集团深耕矿业装备智能化研发，针对性破解行业痛点，打造的清淤设备实现从“人险”到“机安”的本质变革。
该系列设备采用Ex dⅠ级防爆设计与IP68防水等级核心部件，机身选用316不锈钢防腐材质，可在瓦斯浓度0-1%、pH4-9的酸性矿井水环境中安全运行，彻底切断人员与危险环境的直接接触。通过无线隔爆遥控技术与云台摄像一体机，操作人员可在地面或井下安全区域实时监控作业状态，红外摄像头搭配LED照明系统实现浊水中3米可视距离，超声波传感器赋予设备自主避障能力，双动力系统保障故障时安全回收，让清淤作业零安全风险成为现实。
在作业效能方面，巴洛仕集团清淤设备实现多维突破：搭载15-30kW动力系统支持24小时不间断运行，单日清淤量达80-150m³，较传统人工提升5-10倍，千立方米水仓清淤周期可从数月缩短至12天以内；采用履带式行走与多自由度机械臂设计，可适配≤20°倾斜仓底，边角残留淤泥厚度控制在5cm以内，清淤洁净度提升至95%以上；集成挖装、转运、脱水一体化功能，配备液压破碎装置可处理直径≤30cm岩块，脱水后煤泥滤饼含水率低于30%，直接通过刮板运输机转运，避免二次污染，完全契合绿色矿山建设要求。
成本控制与智能化管理优势更凸显产品核心竞争力。巴洛仕清淤设备省去人工高危津贴与专职监护费用，单次年清淤成本较传统模式降低60%-70%，结合清淤周期缩短80%带来的停机损失减少，投资回收期仅1.5-2年。设备搭载工况自适应技术，通过激光雷达扫描与淤积物密度传感，自动调整挖掘力度与吸排流量；作业数据可接入矿井数字孪生系统，构建“水仓健康档案”，支持远程协同管控与淤积预警，实现从“被动应急清淤”到“主动预防管控”的管理升级。
目前，巴洛仕集团煤矿专用井下清淤机械设备已通过矿用安全标志认证，其模块化组合设计可根据不同矿山水仓容积、地质条件灵活选型配置，适配长度≤1000米的各类水仓工况。在多地煤矿试运行中，该设备成功将清淤周期从每季度1次延长至每半年1次，杜绝了紧急清淤导致的非计划停产，赢得行业广泛认可。
目前，搭载四大核心治理要素的巴洛仕煤矿井下清淤设备已在全国多个煤矿成功应用，其安全可靠、智能高效、合规环保的突出表现，赢得行业广泛认可。巴洛仕集团始终以“关键要素赋能治理升级”为核心逻辑，未来将持续深化智能传感、防爆技术与环保工艺的融合创新，为煤矿行业提供更贴合工况需求的清淤治理解决方案。
