沥水通道承担着废水、雨水及各类生产用水的输送与排放重任。随着装置持续运转，沥水通道内不可避免地形成淤泥板结、杂物沉积，削弱过水能力，增加环保风险与安全隐患。巴洛仕集团圆满完成了某化工园区关键沥水通道的深度清理工程。依托安全化、密闭化、智能化、资源化为核心的成套技术体系，巴洛仕做到了不停产清淤、密闭化作业、全流程安全管控，为产业安全和园区绿色转型筑牢了坚实防线。
沥水通道属于典型的有限空间，若采用人工下井作业的传统清淤方式，作业人员可能面临中毒、窒息甚至爆炸等致命风险；清出的污染物若处置不当，还可能造成土壤与地下水污染。巴洛仕集团引入智能清淤机器人，彻底规避了人员井下作业的安全风险。
作业前，团队运用管道潜望镜、声呐探测等先进工具，对沥道开展“胃镜式”精准探查，在不进入通道的情况下精准掌握淤泥分布、沉积厚度及通道腐蚀状况，建立起数字化工程档案。本次清理工程的关键还在于全流程安全管控闭环：从作业前安全隔离、有限空间气体在线监测，到防爆设备部署、人员定位系统联动，再到清淤完成后的淤泥密闭处理和无害化处置，每一道工序均严格遵循安全技术规程，确保了施工零事故、管理零漏洞。
沥水通道清理并非简单的疏通。面对狭窄通道、板结污泥和挥发性有机物等复杂工况，巴洛仕自主研发了密闭隔膜防爆清淤成套装备。该装备通过高压射流破碎板结淤泥，配合强力真空抽吸系统，将泥水混合物在全密闭管道内输送至地面处理系统。
抽取出的泥浆随后进入移动式智能泥水分离系统，经过物理筛分、化学调质、板框压滤等多道工序，将淤泥含水率降至60%以下，分离出的水经净化处理后可回用于园区绿化或清洗，实现了废弃物的减量化与无害化。巴洛仕自研管式清淤机器人搭载多传感器与可视化系统，清淤效率较传统人工提升30%以上。
巴洛仕集团不仅执行清淤任务，还建立了一套完整的安全环保服务体系。集团安全环保专家团队协助园区梳理并优化安全生产责任制、隐患排查治理制度、环保设施运行管理制度等；清淤完成后，重点化工区沥水通道排水能力显著恢复，有效解决了长期以来排水不畅、汛期内涝等问题。在环保效益方面，清运出的淤泥经减量化处理后，重量大幅压缩，大幅降低了后续运输和终端处置成本，实现了节能减排与负能外排。
巴洛仕的模块化清淤装备体积小、布设灵活，可在厂区狭窄通道内实施不停产作业，大幅缩短了企业因清淤导致的停产检修周期，有效避免了产能损失，帮助园区企业实现了合规化处置与全生命周期环境管理台账的完善。目前，巴洛仕集团已累计完成超3000个危化品无害化处置项目，处置各类危化品达20万吨，达标处置率100%，无一起二次污染事故发生。该项清淤工程的成功实施，为化工园区安全环保治理提供了可复制、可推广的典型案例。
沥水通道清理看似是幕后的基础工程，实则是保障产业安全、防范环境风险的关键。巴洛仕集团所坚守的安全、智能、绿色理念，不仅是企业安全发展的必然选择，更是肩负时代使命的企业担当，持续为化工产业绿色转型注入安全能量。
