在化工产业转型升级，老旧工业装置的绿色、安全拆除已成为行业关注的焦点。近日，巴洛仕集团在大型沥青装置拆除项目中，凭借一系列自主研发的智能装备与环保技术，成功攻克了高危化工设施拆解的世界性难题，以“技术驱动”重塑工业拆除的安全标准，为行业树立了绿色低碳转型的新典范。
沥青装置因其介质具有高粘附性、高温及易燃易爆特性，拆除过程潜藏着火灾、爆炸及有毒有害物质泄漏等重大风险。传统拆除方式高度依赖人工。
在此次拆除项目中，巴洛仕集团引入了 不动火水刀切割+智能机器人协同作业 的先进工艺。高压水射流切割技术利用超高压水对设备进行无火花、无振动切割，从根本上消除了动火作业带来的安全隐患。
与此同时，智能拆除机器人在高危区域它们精准定位、灵活切割，作业效率是传统人工的8倍以上，不仅实现了无人化作业，更将单次拆除工期大幅缩短，真正实现了产业升级。
工业拆除不仅是物理上的拆解，更是对环境的深刻负责。巴洛仕集团坚持拆除-清洗-治理一体化模式，将环保理念贯穿于项目全生命周期。 在拆除前的准备阶段，项目团队严格执行 “清洗置换” 程序，利用高压水清洗与环保清洗剂技术，彻底清除设备及管线内残留的危化品和油污，确保废液分类收集与无害化处理。
针对拆除过程中产生的挥发性有机物无组织排放问题，团队通过密闭拆除与移动式废气收集装置，有效控制了大气污染物的扩散，确保厂界及周边空气质量符合最新环保标准。
此外，针对装置拆除后遗留的污染场地，巴洛仕集团引入了先进的生物修复与土壤淋洗技术，对受污染的土壤进行深度治理，确保场地达到环保复用标准，真正做到了“工完料净场地清”。
技术驱动不仅体现在安全与环保上，更体现在对资源的极致利用。在本次沥青装置拆除中，巴洛仕集团通过“精准分拣-再生利用”工艺，对拆除后的钢铁、有色金属及各类合金材料进行了精细化分类。
据统计，该项目的废钢回收率达到了95%以上，有色金属回收率超过90%。通过对废旧管材、塔器及钢结构的高效回收与循环再利用，项目不仅大幅减少了建筑垃圾的填埋量，更为企业创造了可观的循环经济效益，实现了经济效益与环境效益的双赢。
项目的顺利推进，也离不开政府部门的科学监管与协同服务。正如岚山区应急管理局在类似大型炼化装置拆除中所展现的敢担当、善作为精神，本次项目同样建立了线上线下联动的监管机制。巴洛仕集团搭建的数字化管控平台，整合了拆除全流程数据，为监管部门提供了实时数据反馈与合规性报告。通过AR实景指挥平台与5G远程操作系统，技术人员在后方即可精准操控千里之外的设备，实现了对作业现场的透明化管理，确保了每一道工序的安全可控。
沥青装置的顺利拆除，是巴洛仕集团深耕工业服务领域、践行“科技向善”理念的一个缩影。面对未来，巴洛仕集团将继续聚焦智能装备研发与环保技术创新，推动工业拆除行业向更安全、更绿色、更高效的方向发展。
巴洛仕集团将继续深化“工业设备绿色拆除与资源循环系统”的应用，扩大智能装备矩阵，助力更多化工企业实现老旧装置的平稳退出与土地资源的可持续利用，为推动能源行业高质量发展贡献智慧与力量。
