在城市管网暗涵、工业危废池、河道水库等复杂水域治理场景，传统清淤长期深陷“人工下井风险高、粗放作业污染重、精准度不足效率低”的行业困局。近日，巴洛仕集团自主研发的新一代可视化清淤机器人完成全场景实战验证，以颠覆性优势，打破清淤作业技术瓶颈，重塑特种环境清淤作业标准，为环保工程与城市运维注入智能新动能。
巴洛仕可视化清淤机器人聚焦行业痛点攻坚，构建“感知-决策-作业-追溯”全链条智能体系，彻底告别“盲挖盲清”的传统模式。设备搭载四链路高清水下摄像头、多波束声呐、激光雷达与多参数传感器矩阵，同步采集水下影像、淤泥厚度、水流速度、有毒气体浓度等多维数据，通过地面四屏控制台实时生成水下三维地形图，作业精度达±1厘米，实现“水下工况一眼看清、清淤点位精准锁定”。针对暗渠狭窄空间、化工池易燃易爆、水库深水区等极端场景，机器人采用防爆防水、耐腐蚀模块化设计，可在-10℃~60℃、水下50米环境中稳定运行，筑牢作业安全防线。
相较于传统人工与机械清淤，巴洛仕可视化清淤机器人实现效率与安全双重跃升。设备集成35MPa高压射流破淤、强力负压吸污、固液分离一体化模块，单小时清淤量最高达80立方米，淤泥清除率突破99.8%，作业效率是传统人工的15倍。创新采用“人机分离”远程操控模式，操作人员在地面安全区域即可完成全流程作业，彻底杜绝人员中毒、坍塌、溺水等安全事故，真正实现“人不下井、泥不落地、带水作业不停产”。在某化工有毒污泥池项目中，机器人仅用7天完成传统方案30天的工作量，全程零安全事故、零二次污染，获客户高度认可。
此次亮相的可视化清淤机器人，更融入AI智能算法实现自主作业升级。设备搭载路径规划与自主避障系统，可自动识别障碍物、划分清淤区域，支持手动操控与自主作业双模式切换，复杂工况下自适应调整作业力度。同时，系统全程记录作业轨迹、清淤量、污染物数据，形成可追溯的数字化档案，为项目验收、运维管理提供精准依据。依托这一技术，巴洛仕集团打造全流程解决方案，淤泥经分离后实现无害化处置与资源化利用，利用率超90%，契合绿色低碳发展要求。
作为环保特种装备领域的标杆企业，巴洛仕集团始终以技术创新为核心驱动力，累计投入专项研发资金，斩获多项国家专利，构建起涵盖清淤、拆除、危化品处置的全产业链技术矩阵。此次可视化清淤机器人的规模化应用，不仅填补了国内高危环境可视化清淤的技术空白，更推动行业从“人力密集型”向“科技智能型”转型。目前，该设备已广泛应用于市政管网、化工园区、水利枢纽、港口航道等百余个重点项目，成为水域治理与工业环保的硬核利器。
未来，巴洛仕集团将持续深耕智能清淤技术研发，迭代升级机器人自主导航、多机协同作业等核心功能，拓展全场景适配能力。以科技创新为翼，以绿色发展为纲，巴洛仕集团将持续引领行业技术革新，为守护碧水蓝天、保障城市安全运行、助力双碳目标实现贡献更大力量，彰显行业领军企业的责任与担当。
