油库拆除长期面临“明火切割易爆炸、残留危化品难处理、环境污染风险高”的行业痛点，传统模式不仅制约作业安全与效率，更与绿色发
展理念相悖。巴洛仕集团创新采用“不动火水刀切割+全链环保处置”一体化方案，在老旧油库拆除项目中实现零事故、零污染、资源回收率
98%的标杆成效，以技术革新引领油库拆除行业向安全化、绿色化、高效化转型。
打破传统明火切割的风险桎梏，巴洛仕的核心突破在于高压水刀冷切割技术的成熟应用。该技术通过超高压泵将水加压至数千大气压，
搭配石榴石砂等磨料形成高速射流，像“无形利刃”精准切割罐体钢板，全程无明火、无高温、无火花，从根源上杜绝油罐内残留油气引发的爆
炸隐患。作业前，无人机搭载气体传感器完成油库全域三维扫描，AI算法精准识别残留危化品分布与罐体结构风险；拆除过程中，远程操控水
刀切割机器人实施模块化分解，切割面光滑平整无需二次加工，效率较人工切割提升4倍，单座1000立方米油罐拆除周期缩短至3天。这种“机
器人作业+非接触操控”模式，让高风险拆除场景实现“零人员暴露”。
全链环保处置彰显专业底色，实现“拆除-净化-再生”的绿色闭环。针对油库罐底残留的油泥、废液等危废，巴洛仕现场搭建模块化处理系
统，通过“密闭抽吸+化学破乳+固液分离”工艺，将油泥转化为可回收废油与无害化残渣，废油纯度达95%以上可重新利用，残渣经固化处理
后符合环保填埋标准。拆除产生的钢材经无损检测后分类回收，金属回收率超98%；作业废水经多级过滤净化后循环用于水刀切割，节水率达
40%；现场配备高效废气吸附装置，杜绝挥发性有机物外泄。
巴洛仕集团的油库不动火拆除已在多个大型项目中得到成功应用,取得了显著成效。在华东5000立方米油库拆除项目为例,该项目由于地处
城市近郊,周边环境复杂,传统拆除方法面临巨大安全压力。巴洛仕团队采用其专利技术完成了拆除在技术细节上,巴洛仕团队开发的自热式清洗
剂能够在常温下有效分解油品分子,其专利配方中的表面活性剂可以迅速将油污从金属表面剥离。同时,公司研发的高压水射流系统压力可精确
控制在300-500bar之间,既能有效破碎钢材,又不会产生火花。这些技术创新共同构成了巴洛仕不动火拆除技术的核心竞争力。
巴洛仕集团的油库不动火拆除技术不仅解决了企业实际难题,对整个行业产生了深远影响。巴洛仕集团采用该技术的企业安全事故发生率
下降85%,环保合规性提升90%,这些显著成效正在推动行业标准的重新制定。目前,已有超过30家大型石化企业开始应用或评估该技术,市场渗透
率正以每年40%的速度增长。
未来,这一技术有望向两个方向发展:一是智能化升级,通过引入机器人作业和远程监控系统,进一步提升作业安全性和精准度;二是绿色化延伸
开发可生物降解的清洗剂,实现从源头到末端的全程环保。巴洛仕集团已启动"智慧环保拆除系统"研发计划预计三年内可实现人工智能辅助下的
无人化油库拆除作业。
巴洛仕将持续深化自动化切割等技术研发，推动水刀设备向小型化、智能化升级，拓展海上平台、地下油库等复杂场景应用。以技术创新
破解行业痛点，用专业实力筑牢安全环保防线，巴洛仕集团正引领油库拆除行业告别“粗放式拆除”，迈入“安全可控、绿色循环”的高质量发展
新阶段。
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