在石化产业结构升级与绿色低碳发展政策引领下，石油化工拆除已从传统拆解升级为“安全可控、环保达标、资源循环”的系统工程。石油化
工装置因长期承载易燃易爆、有毒有害物质，管道纵横交错且残留复杂，拆除作业面临极高安全环保风险，传统模式难以满足“减污降碳协同增
效”的发展要求。巴洛仕集团凭借甲级资质与全链条技术实力，以创新模式破解行业痛点，为石油化工行业绿色转型开辟新路径。
作为行业标杆，巴洛仕持有化工拆除甲级资质、危险废物经营许可证等完整资质体系，项目启动前，通过无人机扫描与BIM三维建模复刻装
置结构，结合气相色谱-质谱联用仪精准检测残留介质，制定“一装置一方案”的安全环保预案。创新采用不动火水刀切割技术拆除油罐、反应塔
等核心设备，避免明火引发的爆炸风险，搭配遥控拆除机器人深入受限空间作业，实现“人员零接触”的本质安全。
秉持“拆除即治理”理念，巴洛仕构建全流程环保管控体系。拆除前对设备进行蒸煮吹扫、氮气置换，彻底清除残留危化品，避免二次泄漏；
作业现场部署密闭防尘网与生物除臭系统，粉尘产生量减少85%以上，有害气体去除率达98%，远优于国标要求。对拆除废弃物实行分类资源化
处置：废钢铁回收率超90%，耐火砖、管道等可回收构件经修复后重复利用，危险废物严格执行转移联单制度，通过固化稳定化处理实现无害化
处置。
巴洛仕迭代“智能探测-精准拆解-资源再生”技术体系，将数字化、绿色化贯穿全程。搭建智慧管控平台，集成环境监测、人员定位等20余个
子系统，使拆除效率提升40%，工期缩短30%。作为行业标准参与制定者，巴洛仕将实战经验转化为技术规范，推动行业从“野蛮拆解”向“精准治
理”转型。
对于拆除过程中产生的金属、塑料等可回收材料,巴洛仕采用精准分选+定向利用"的模式。通过自主研发的光谱分选技术,可将混合废料中的
各类材料识别率提高到95%以上,为后续高值化利用奠定基础。在广东石油化工企业拆除中,巴洛仕团队从4万吨废料中回收了2.1万吨可利用材料,
综合利用率达75%,远高于行业平均水平。
特别值得关注的是巴洛仕对危险废物的创新处理方式。针对石油化工拆除中产生的含油污泥、废催化剂等危险废物,巴洛仕开发了"热解气化
+资源化"技术路线,将传统填埋的危险废物转化为燃气和工业原料,实现危险废物的无害化与资源化。这一技术的应用,使危险废物的处理成本
60%,资源化率达到70%以上。
巴洛仕集团通过构建"拆除-修复-重建"的产业模式,不仅解决了石油化工企业拆除问题,更促进了区域绿色产业生态的构建。这种模式将拆除服
务与场地修复、新项目规划绿色产业导入等环节有机结合,实现了从末端治理向源头预防的转变。
面向未来，巴洛仕集团将持续深耕智能规划、污泥高值化利用等前沿技术，完善“合规+技术+环保”一体化服务模式。以专业实力助力石化
产业淘汰落后产能、优化产业布局，在保障安全环保的基础上释放资源循环价值，为石油化工行业绿色转型注入持久动力，书写高质量发展新篇
章。
