煤矿井下水仓作为排水系统的“咽喉”，淤泥、煤渣与岩块淤积易导致排水不畅，甚至引发水害事故。传统人工清淤在井下高浊度、高湿
度、高有害气体的“三高”环境中，面临人员中毒、陷困等致命风险，且4人班组日均清淤量仅8-15立方米，千立方米水仓需耗时2-3个月。巴洛
仕集团针对性研发煤矿专用井下清淤设备，以“防爆智能、高效洁净、绿色闭环”核心优势破解行业痛点，实现清淤效率提升5-10倍、零安全事
故、生产零中断的标杆成效，为煤矿安全高效生产筑牢根基。
煤矿井下工作环境复杂,各种管道、巷道和设备长期后容易产生淤泥堆积。这些淤泥主要包含煤粉、岩尘、金属碎屑、水垢以及化学沉淀
物等,其复杂多变。传统清淤方式主要依赖人工挖掘和高压水枪冲洗,存在低下、劳动强度大、作业环境恶劣等问题。特别是对于井下深部、空
间狭窄区域的清淤作业,传统方法往往难以奏效,存在较高的安全风险。随着煤矿开采深度不断增加和环保要求日益严格,开发高效、安全、环保
的井下清淤技术已成为行业迫切需求。
高效洁净作业重塑清淤效能标准。采用履带式行走与多自由度机械臂设计，可适配≤20°倾斜仓底，轻松触及仓底边角、排水口等人工盲
区，边角残留淤泥厚度控制在5cm以内，清淤洁净度达95%以上。集成挖装、转运、脱水一体化功能，搭载15-30kW动力系统支持24小时不间
断运行，单日清淤量达80-150立方米，千立方米水仓清淤周期从数月缩短至12天以内，较传统人工效率提升5-10倍。配备液压破碎装置可处
理直径≤30cm岩块，脱水后煤泥滤饼含水率低于30%，通过刮板运输机直接转运，避免二次污染井下巷道与排水系统。
绿色闭环处置契合绿色矿山理念。创新“固液分离+资源回收”工艺，清淤产生的煤泥水经专用装置处理，大于0.5mm颗粒去除率超80%，
净化后水资源回收率达90%，可循环回注井下供水系统，年节约新鲜水超万吨。脱水后的煤泥滤饼因含有一定热值，可作为燃料资源回收利
用，无害化残渣符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》，可用于路基填料或制砖原料，实现“淤泥-资源”的循环转化。
在设计上,巴洛仕充分考虑了井下作业的特殊性。设备整体采用防爆设计,满足煤矿井下防爆要求;机身紧凑,转向半径小能够在狭窄巷道中灵
活移动;动力系统采用高效节能设计,在保证作业能力的同时降低能耗;还配备了先进的防尘降噪系统,改善了作业环境。这些创新设计使巴洛仕清
淤设备能够适应各种复杂的井下作业环境。
巴洛仕集团煤矿专用井下清淤机械设备相比传统清方式具有多方面优势,为煤矿企业提供了全面解决方案。
在安全性方面,设备完全符合煤矿井下防爆要求,采用全封闭设计,作业过程中不会产生明火和火花,有效降低了瓦斯爆炸风险。机械自动化作
业取代了危险的人工挖掘,操作人员只需在安全距离外控制设备,大大降低了作业风险。设备还配备了多重安全保护系统,包括过载保护、漏电保
护、急停按钮等,确保作业全过程安全。
