焦化厂长期运行后，设备管线残留煤焦油、苯系物等有毒有害物质，油罐、反应釜等设施更是存在爆炸、泄漏等重大安全隐患，传统拆除方式风险系数极高。
焦化拆除工程面临的首要挑战便是环境污染控制。传统拆除方式往往会产生大量粉尘、有害气体和固体废弃物，对周边环境造成严重污染。巴洛仕集团针对这一难题，开发了一套系统化的环保拆除方案。
在粉尘控制方面，巴洛仕采用了高压喷雾降尘系统，配合湿式切割技术，使粉尘产生量减少了85%以上。某钢铁集团焦化厂拆除项目数据显示，采用该系统后，PM2.5排放浓度从拆除前的0.8mg/m³降至0.12mg/m³，远低于国家规定的0.5mg/m³标准。
固体废弃物处理是另一项重点。巴洛仕集团采用"分类-评估-处置"三步法，将拆除产生的废弃物分为可回收物、危险废物和普通建筑垃圾。其中，焦炉耐火砖回收利用率达65%，废钢铁回收率超过90%，各类危险废物全部交专业机构处理，实现了零非法排放。
焦化厂拆除作业涉及高空作业、机械操作、有限作业等多种高风险环节，安全管理体系的建设至关重要。巴洛仕集团建立了"双重预防"安全管理体系，将隐患排查与风险评估贯穿项目始终。在技术层面，巴洛仕采用BIM技术对拆除过程进行三维模拟，提前识别风险点。以某大型焦化厂拆除项目为例，通过BIM模型共识别出37处重大风险点，包括10处危化品残留风险、15处结构坍塌风险和12处坠物风险，为制定针对性防控措施提供了科学依据。
在组织管理上，巴洛仕集团实行"三级安全教育"制度，即入场前培训、岗位专项培训和每日班前教育。同时建立"红黄绿"三色预警机制，红色代表必须停工整改的高风险，黄色代表加强监控的中风险，绿色代表正常作业。某项目实施期间，通过该机制累计发出红色预警8次，及时避免了3起潜在重大事故。
装备保障方面，巴洛仕集团配置了全方位的安全防护设备，包括防坠系统、气体检测仪、应急照明等。特别值得一提的是，公司的"智能安全帽"系统，可实时监测工人体温、心跳等生理指标，一旦异常立即报警。在拆除某焦化厂塔项目时，该系统成功预警一起工人体温异常情况，避免了高温中暑事故。巴洛仕集团在焦化厂拆除领域不断推进技术创新，形成了多项核心技术，显著提升了拆除效率和质量。
随着环保法规日益严格和工业安全不断提高，焦化厂拆除行业正迎来转型升级。巴洛仕集团凭借多年的实践探索，总结出了一套"环保化、智能化、标准化"的"巴洛仕模式"，代表了行业未来发展方向。
在环保化方面，巴洛仕集团正致力于开发更先进的污染控制技术。例如，正在试验的"微生物辅助拆除技术"，通过向待拆除结构喷洒特殊菌种，使其分解为可回收材料，有望实现"零污染"拆除公司还建立了"巴洛仕环保研究院"，专门研究拆除过程的环保新技术。
智能化是另一大趋势。巴洛仕集团正推动拆除全过程数字化，采用无人机进行三维扫描、使用AI算法优化拆除方案、开发拆除作业管理APP等。目标是在3年内实现"拆除工地数字化管理全覆盖"，大幅提升管理效率。
工业遗存治理是推动绿色发展的重要课题，焦化厂拆除治理更是关乎生态安全与产业转型的关键一环。巴洛仕集团将持续深耕工业拆除治理领域，融合AI智能监测、新型环保材料等前沿技术，优化“安全-环保-资源”协同治理方案，为更多焦化企业提供高效、合规、绿色的拆除治理服务，助力工业绿色转型，为建设人与自然和谐共生的现代化贡献企业力量。
