近日，在行业转型升级下，巴洛仕集团承接的大型化工基地乙二醇生产装置拆除项目顺利推进。化工装置拆除，尤其是涉及乙二醇等危化品的装置，其难度远超普通工业厂房拆迁。巴洛仕集团是一项涉及高危物料处置、复杂结构解体与重度污染防控的系统性精密工程。面对装置内残留的易燃、腐蚀性介质及错综复杂的管道布局。
在项目前期，巴洛仕集团技术团队采用了无人机航拍，三维激光扫描的方案，在短时间内精准识别了装置内逾200种潜在污染物。基于勘测数据，集团运用技术构建了与物理厂区数字模型，在虚拟空间中反复模拟拆除流程，成功预判了80%以上的潜在风险点。这一举措从根本上杜绝了不确定性，为后续施工提供了精准的策略。
针对乙二醇生产装置高温高压、易燃易爆的特性，巴洛仕集团在核心拆除环节，集团大规模投入防爆型智能拆除机器人与380MPa高压水刀切割设备。
相较于传统动火切割带来的燃爆隐患，冷切割技术全程无明火、无粉尘、无有害气体排放，作业温度控制在50℃以下，不仅杜绝了火灾爆炸风险，还有效保留了金属材料的可回收价值。操作人员则通过远程控制台在数百米外的安全区域进行精细化操控，彻底改变了传统拆除中人员直接暴露于高风险环境的局面。
巴洛仕集团在本次乙二醇装置拆除中，将绿色理念贯穿于清洗、拆除、处置与回收。在动工前的预处理环节，技术团队运用先进的钝化、清洗及惰性气体置换技术，对管道、塔器及反应釜进行彻底的无害化处理，从源头消除了火灾、爆炸及环境污染隐患。
在作业现场，施工现场同步搭建全封闭防尘大棚，搭配智能喷淋与雾炮抑尘系统，将粉尘控制效率提升至85%以上；作业区布设的防渗土工膜与应急围堰，确保施工废水“滴水不漏”，经深度处理后循环回用于降尘作业，实现了水资源的利用。
巴洛仕还创新提出了绿色新理念。拆除过程中产生的废金属经智能分选系统回收，不锈钢、钛材等贵金属回收纯度高达99.2% ；大量的废混凝土等建筑垃圾经破碎、筛分后转化为再生路基建材和透水砖，使得整体资源综合回收利用率一举突破95%。对于少量无法再利用的危险废物，集团严格执行交由具备资质的专业机构进行规范处置。
化工装置的规范拆除，已成为产业高质量发展的关键一环。巴洛仕集团在此次乙二醇装置拆除项目实施过程中，公司全面接受应急管理、生态环境等多部门的全程监督。
目前，乙二醇装置拆除项目的各项废气、废水及噪声，施工现场及周边环境质量未见任何异常。该项目的顺利推进，不仅证明了在复杂高危的工业环境下，通过技术创新和精细化管理能够实现安全，更为我国化工产业的结构性调整与城市更新提供了绿色榜样。
