巴洛仕集团成功完成了大型水产加工厂区内老旧蒸汽管网的全面拆除作业。此次施工不仅消除了厂区内长期存在的安全隐患，更为周边化工企业的稳定运行构筑起一道坚实的安全屏障，彰显了巴洛仕集团在工业设施维护与安全管理领域的专业实力与社会责任担当。
随着厂区生产工艺调整及设备更新换代，部分蒸汽管网长期处于低负荷或闲置状态。管道本体因长期受高温高压蒸汽侵蚀、外部环境腐蚀以及材料自然老化等多重因素影响，多处保温层破损，管壁减薄，部分区域甚至出现细微裂纹，存在泄漏乃至爆裂的重大安全风险。
更为严峻的是，该水产厂与多家大型化工企业毗邻，老旧蒸汽管道一旦发生安全事故，高温蒸汽泄漏不仅会危及厂内作业人员生命安全，其产生的冲击波和高温环境极有可能波及邻近化工企业的生产装置和危化品储罐，诱发次生灾害，后果不堪设想。
面对这一紧迫形势，受水产厂方委托，巴洛仕集团迅速响应，抽调技术骨干与安全管理专家组成专项项目部。在项目启动前，团队对该段蒸汽管道的走向、结构、腐蚀状况及周边环境进行了全方位、精细化的勘测与风险评估，并运用先进的BIM技术构建了三维模型，模拟拆除全过程，精准识别潜在风险点，制定了详实、科学的应急方案。
拆除施工过程中，巴洛仕集团始终秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行化工级作业标准。专业操作人员首先对与管道连接的所有蒸汽源进行了物理隔断，并加装盲板，严格执行上锁挂牌程序，确保系统彻底与能量源脱离，杜绝误操作风险。
对管道内残留的蒸汽冷凝水及其他可能存在的化学残留物进行了彻底排放、中和与清洗，经气体检测合格，确保管道内部环境安全。项目团队主要采用液压剪、破拆机器人等机械化设备进行分段、分步拆除，最大限度减少明火作业。对于必须动火的连接部位，严格履行动火审批手续，配备足量的消防器材和专职监护人员。
鉴于邻近化工企业的特殊性，施工现场布设了多个气体检测点，对可燃气体、有毒有害气体及粉尘浓度进行实时监测，拆除下来的废旧管道、保温材料均按照环保要求进行分类、包装、标识，并交由具备相应资质的专业机构进行合规处置，杜绝二次污染。
经过项目团队连续多日的精细化作业。整个拆除过程未发生任何人员伤害、未引发任何设备故障、未对周边化工企业的正常生产造成任何影响。
此次老旧蒸汽管道的成功拆除。对于水产厂而言，消除了内部重大安全隐患，优化了厂区空间布局；对于毗邻的化工企业来说，则意味着外部风险源的显著降低，为其持续、稳定、安全生产创造了更为可靠的外部环境。
巴洛仕集团业务涵盖化工拆除、设备回收、残留物处理、土壤修复等多个领域。此次项目的圆满成功，再次验证了巴洛仕在处理复杂工况、高风险作业环境下的技术实力、管理能力和应急响应水平。
巴洛仕集团以专业的技术、严谨的态度和强烈的责任感，为更多工业企业提供优质、高效、安全的综合性解决方案，守护工业生产的生命线，助力区域经济安全、绿色、可持续发展。
