针对不同类型化工残留的特性，巴洛仕集团组建专项技术团队，研发形成多套核心处置技术，实现从“粗放处理”到“精准治理”的跨越。
核心技术突破：破解复杂残留处置瓶颈
针对化工残留中高盐、高COD、难降解有机物等治理痛点，巴洛仕集团组建专项技术团队，研发形成“催化氧化-精准分离-资源再生”一体化核心技术体系。自主创新的高级催化氧化耦合反应技术，通过多元活性催化材料与臭氧催化系统协同作用，可高效破解环状、长链大分子有机残留，将COD去除率提升至95%以上，重金属离子去除率达99%，较传统工艺处理效率提高40%。配套研发的智能动态调控系统，能应对进水浓度30%范围内的波动，确保处理过程稳定运行，避免系统崩溃风险，彻底解决传统工艺“适应性差、易堵塞”的行业难题。
针对设备内壁附着残留、管道沉积物等顽固污染物，集团创新应用高压水射流+环保清洗剂组合工艺，在常温常压下实现无死角清洗，避免传统化学清洗造成的二次污染；对于高浓度有机含盐残留，采用“临氧裂解+资源回收”技术，将大分子污染物裂解转化为可利用工业原料，同步实现能量回收与资源再生，真正做到“变废为宝”。目前，相关技术已获得20余项国家发明专利，其中“化工残留闭环处置系统”通过国家级技术成果鉴定，达到国际先进水平。
全场景解决方案：覆盖全产业链残留治理需求
巴洛仕集团构建了覆盖化工生产全周期的残留处置服务体系，针对不同场景提供定制化解决方案：
- 生产环节原位治理：为医药、农药、精细化工企业提供反应釜、精馏塔等设备的在线清洗与残留回收服务，通过“反应-分离耦合技术”原位捕获过量原料，减少残留排放，资源回收率提升30%以上。
- 停产装置拆解残留处理：在老旧化工装置拆除前，开展设备残留清洗、废液抽排、土壤修复一体化服务，采用无毒环保清洗剂与生物修复技术，实现拆解区域“零污染、可复用”，已成功应用于浙江、广东等多地老旧化工园区改造项目。
- 危废残留资源化利用：对化工废渣、废溶剂等含残留污染物，通过精准分拣、催化裂解、提纯回用等工艺，提取其中的有色金属、有机原料等可回收资源，年处理能力超3万吨，累计为企业创造资源化收益超2亿元。
在某大型己内酰胺生产企业项目中，巴洛仕采用“废液与原料耦合利用”技术，年处理高浓度有机含盐残留废液40万吨，既解决了传统焚烧处理成本高、污染大的难题，又为企业节约新鲜水用量40万吨，年降本增效超4000万元，实现“环保包袱”向“效益源泉”的转变[__LINK_ICON]。
绿色低碳引领：树立行业合规处置新标杆
作为国家高新技术企业，巴洛仕集团始终坚守“治污减碳协同增效”理念，在残留处置全流程融入低碳设计。处理过程中采用清洁能源驱动，配套尾气净化与废水循环系统，确保VOCs排放浓度低于40mg/m³，出水水质优于《污水综合排放标准》三级要求，固废无害化处置率达100%。通过数字化管控平台，实时监控处理过程中的能耗、排放数据，实现全流程可追溯、可优化，助力企业降低碳排放强度。
截至目前，巴洛仕集团已为800余家化工企业提供残留处置服务，累计完成项目超5000个，减排有机危废近2万吨，回收有价值原料超3000吨，减排废气超8亿立方米。凭借专业的技术实力与完善的服务体系，集团先后获得“环保行业标杆企业”“循环经济示范单位”等多项荣誉，成为化工残留治理领域的领军品牌。
未来，巴洛仕集团将持续深化技术研发与模式创新，拓展新能源、新材料等领域的残留治理需求，以专业实力推动化工产业向更安全、更环保、更高效的方向发展，为“双碳”目标实现与生态环境安全贡献核心力量。
