化工厂拆除项目现场突发残留危化品泄漏与土壤污染扩散风险，不仅威胁周边生态环境安全，更给工业遗存修复带来严峻挑战。作为工
业环保应急与生态修复领域领军企业，巴洛仕集团迅速启动生态应急响应机制，以“拆除-治理-修复-再生”全链条技术体系，在高效化解安全险
情的同时，实现工业废弃地生态价值重塑，将昔日“环境包袱”转化为“绿色资产”，树立化工厂拆除生态化处置新标杆。
在危废资源化回收领域，巴洛仕针对不同类型危废定制专属回收工艺：对于有机溶剂类危废，通过精馏回收、催化燃烧工艺实现资源再
生，再生溶剂纯度达行业标准，可直接回用于生产环节；在临海工厂项目中，仅从有机溶剂危废中就再生出3200吨合格溶剂，资源回收率超
85%。对于含重金属危废，采用化学稳定化+固化工艺，将无害化残渣加工为建筑基材辅料，资源化利用率达60%以上；处置过程中产生的余
热，通过余热发电系统转化为电能，年发电量超200万度，真正实现“资源化利用”。
在场地生态修复方面，巴洛仕突破传统修复技术局限，创新应用“精准治理+长效监测”模式。针对化工厂拆除后的土壤污染，采用生物修
复、化学淋洗等组合技术，精准降解土壤中的重金属与有机污染物，确保土壤质量达到种植或建设标准；同步构建长效环境监测体系，通过移
动监测设备持续追踪空气、土壤、水体指标，监测周期最长可达5年，确保区域生态环境稳定达标。在某废弃化工厂修复项目中，巴洛仕通过
生态修复技术，让昔日污染场地成为城市湿地公园，不仅改善了区域生态环境，更提升了周边居民的生活质量，实现了“拆除一处、修复一
片、绿化一方”的生态目标。
作为环保领域的践行者，巴洛仕始终坚守“绿水青山就是金山银山”的理念，将绿色发展理念贯穿项目全流程。通过技术创新提升资源循环
利用率，相较传统处置模式碳减排效率提升40%以上；建立危险废物信息化管理平台，实现从产生到处置的全流程追溯，严格落实电子转移联
单制度，符合国家危险废物全过程信息化监管要求。同时，主动开放处置基地作为环保科普教育平台，向公众普及危废处置与生态保护知识，
推动“邻避效应”向“迎臂效应”转变，引领行业走向绿色可持续发展之路。
巴洛仕集团创新性践行“生态优先、资源化利用”理念，破解传统拆除“重拆除、轻修复”的行业困局。针对残留危化品，采用环保清洗置换
工艺与密闭抽取技术，实现危化品100%安全处置；污染土壤治理方面，融合化学氧化与生物修复技术，通过原位修复与异位处置相结合的方
式，快速降解土壤中的重金属与有机污染物，修复后土壤各项指标均达到国家建设用地标准 ；地下水污染防控则构建“监测-阻隔-净化”闭环体
系，通过监测井实时追踪水质变化，采用反渗透技术对受污染水体进行深度净化，达标后再利用于现场降尘作业，实现水资源循环 。拆除废
弃物处置环节，严格执行分类管控标准，废金属回收率达98%以上，混凝土、砖块等建筑垃圾经破碎再生为路基建材，危险废物通过转移联单
制度合规转运处置。
与传统拆除作业不同，巴洛仕集团将生态修复贯穿全程，提前规划工业遗存再生路径。拆除作业同步铺设生态缓冲带，采用生态混凝土与
客土喷植技术修复厂区边坡，同步种植乡土植被构建稳定生态系统；针对厂区工业遗迹，在保留核心结构记忆的基础上，规划建设生态科普区
与绿色休闲空间，实现工业文化传承与生态价值的有机统一。作业全程实行“小时级监测、日度复盘”机制，环境监理团队全程跟踪土壤、地下
水、大气指标，确保每一项治理举措都符合生态修复标准，所有处置数据实时联网备案，实现全流程可追溯。
深耕工业环保应急领域多年，巴洛仕集团已构建覆盖化工厂拆除全流程的生态化技术体系，形成从前期环境调查、风险评估，到中期安全
拆除、污染治理，再到后期生态修复、资源再生的一站式解决方案。未来将持续深化“生态优先”的发展理念，创新工业遗存修复技术，为老旧
化工企业转型、产业园区提质增效提供安全高效的生态化解决方案，助力更多工业废弃地实现“蝶变重生”，以实际行动践行“绿水青山就是金
山银山”的发展理念。
