加油站拆除面临火灾爆炸、有毒有害气体泄漏等多重高危风险，巴洛仕集团建立"预处理-分序拆除-动态监测"三重安全防线。施工前，专业团队全面收集加油站原有设计图纸、管线走向图等技术资料，通过"仪器检测+人工核验"对埋地油罐、输送管线、加油机等核心设施开展风险辨识，精准锁定残留油品、受限空间缺氧等安全隐患。预处理阶段，采用惰性气体置换技术清空油罐管线残留油气，关闭上下游阀门并加盲板隔离，经便携式气体检测仪检测合格后，办理受限空间作业许可方可施工。
拆除过程严格遵循"先上后下、先非承重后承重"原则，对油罐采用"整体吊装或分片切割"模式，高处作业搭设安全网，动火作业执行严格审批制度并配备专职看火人，全程使用防爆电气设备杜绝火花风险。
传统加油站拆除长期受制于三大痛点：一是油罐、管道内残留油品、油泥清理不彻底，动火切割易引发燃爆事故；二是拆除过程中扬尘、噪音污染严重，油泥、废液随意处置易造成土壤与地下水污染；三是缺乏系统合规流程，手续办理繁琐、资源回收利用率低。巴洛仕集团深耕工业拆除与环保领域多年，构建覆盖“前期评估-安全预处理-智能拆除-危废处置-环境修复”的全链条服务体系，实现拆除作业的安全可控、环保达标与资源高效利用。
安全是加油站拆除的核心底线。巴洛仕集团建立全周期安全管控机制：拆除前组建专业技术团队，对油罐结构、管道走向、残留介质及周边环境进行全面勘察，精准评估风险等级，同步完成拆除许可、环保审批等合规手续。预处理阶段采用“机械抽油+化学清洗+氮气置换”三重工艺，通过专业设备彻底清除油罐、管道内残留油品，利用环保清洗剂反复冲洗油泥附着物，再经氮气吹扫确保内部达到“安全空置”标准，从根源消除燃爆隐患。作业中全程采用不动火水刀切割技术，以超高压水流精准切割罐体与管道，无火花、无明火，彻底规避传统动火切割的安全风险，同时搭配远程操控机械臂，减少人员直接接触高风险区域，实现“零事故”作业目标。
方案将环保理念贯穿拆除全流程，实现污染零外泄。粉尘与噪音控制方面，采用“喷淋降尘+密闭作业”组合工艺，搭配低噪音设备，将扬尘浓度控制在国家限值以下，噪音污染降低40%以上，最大限度减少对周边居民生活的影响。废弃物处置环节形成闭环：油泥通过物理化学联合技术实现减量化处理，经高分子吸附、生物降解与高压压缩后，排放量大幅降低；废液采用离子交换、膜分离等工艺深度净化，达标后再排放或循环利用；危废则按类别分类收集，委托具备资质的单位进行无害化处置，全程可追溯。拆除产生的钢结构、设备等物资分类回收，金属材料回收率达90%以上，经专业处理后实现再生利用，践行绿色循环理念。
依托数字化技术与模块化施工，方案实现效率与效益双提升。通过三维建模模拟拆除路径，优化施工流程，避免盲目作业造成的资源浪费；相比传统人工拆除，作业效率提升3-5倍，单座加油站拆除周期缩短至传统模式的1/3，且无需长时间停业，大幅降低业主运营损失。标准化作业体系与资源回收设计，使项目综合成本降低20%-30%，同时全程留存施工数据与影像资料，实时对接环保、安全监管部门，确保全流程合规可查，破解行业普遍面临的合规难题。
截至目前，巴洛仕集团已成功完成全国百余座加油站拆除治理项目，涵盖城区核心地段、公路沿线、工业园区等多种场景，累计修复污染土壤超20万平方米，回收处置废油及危险废物近千吨，凭借30余项专业资质与核心技术专利，实现治理合格率100%。未来，集团将持续迭代智慧拆除与绿色修复技术，深化合规管理体系建设，为城市更新、场地再利用提供安全环保的专业解决方案，守护生态环境与公共安全。
