近日，在四川省广元市有关部门的统筹协调与全程指导下，国内专业环境应急治理与危废处置企业——巴洛仕集团成功完成了广元市重点化工企业的液氨储罐及配套设备泄露排危与整体拆除工程。该项目在确保安全环境无污染的前提下，高效消除了重大安全隐患，并同步实施了场地环境修复与生态恢复工作，成为我国化工退役场地绿色治理与生态重建的标杆案例。
广元市化工企业因设备老化及历史遗留问题，一套液氨储存与输送系统出现轻微泄漏迹象。液氨作为一种高危化学品，一旦大量泄漏，不仅会迅速形成有毒蒸汽云，严重威胁周边居民生命安全，还可能引发燃烧爆炸次生灾害。接到紧急排危任务后，巴洛仕集团迅速启动应急响应机制，派出由环境工程师、安全专家及特种作业人员组成的应急团队，在24小时内抵达现场。
经现场勘查，设备本体及附属管道腐蚀严重，局部壁厚已低于安全阈值，随时存在大面积破裂风险。巴洛仕集团技术团队制定了“先隔离、再置换、后拆除、终修复”的四步处置方案。首先采用高压注氮工艺对系统内残留液氨进行惰性气体置换，将其导入密闭中和槽进行无害化吸收处理；随后对设备本体实施低温等离子切割拆除，全程严控火花与二次污染。整个排危拆除过程仅用72小时便完成了高风险设备的安全处置，累计中和处理液氨残液约12吨，收集高浓度氨氮废水85立方米，全部转运至专业危废处置中心进行资源化回收。
液氨设备的拆除并非简单的物理切割，其中涉及危化品残余物的彻底清除、含氨废水的安全收集、金属构件表面污染物的剥离等多重技术难点。巴洛仕集团依托自身在危废处置领域积累的丰富经验，采用了分段隔离、负压抽吸、化学中和、高温熔切的集成工艺。
对于设备本体拆除后产生的含油废铁、防腐废料等工业固废，项目组按危险废物鉴别标准进行分类打包，使用防渗吨袋密封存放，确保每一批次危废均进入合规处置渠道。同时，项目团队对拆卸下来的部分完好碳钢构件进行了高温蒸煮脱污处理，经检测合格后作为一般工业原料定向回收利用，实现了危废减量化与资源化的双重目标。
设备拆除后，项目并未宣告结束。巴洛仕集团进一步承担了原设备周边土壤及地下水的环境调查与修复工作。初步采样检测显示，由于多年运行过程中的滴漏与事故排放，局部地下水也呈现氨氮超标现象。
针对这一情况，巴洛仕集团采用了原位化学氧化+植物修复的组合修复模式。对于浅层污染土壤，通过注射井注入过硫酸盐活化剂，利用化学氧化作用将氨氮转化为氮气释放；对于深层及地下水中残留的氨氮，则采用抽出处理配合离子交换树脂吸附工艺进行净化。在主体修复完成后，项目团队还对原场区进行了客土覆盖，并种植了耐氨氮、深根系的芦苇和香蒲等湿地植物，构建起小型生态缓冲带。经过连续三个月的跟踪监测，场地土壤及地下水氨氮指标已稳定达到规划绿地标准。
广元市地处嘉陵江上游，生态环境保护责任重大。本次液氨设备泄露排危及拆除项目，是巴洛仕集团践行环境应急—危废处置—场地修复—生态重构服务能力的集中体现。项目不仅消除了困扰当地多年的安全隐患，还通过科学修复使原本硬化的工业用地恢复了土壤自净能力和生态功能。
四川广元液氨设备泄露排危及拆除项目的成功实施，不仅是巴洛仕集团应急响应与工程能力的实战检验，更是环境治理以生态为导向的治理模式，正成为推动工业文明与生态文明融合发展的关键力量。
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