在石油化工、河道清淤、危险品处置高危作业场景中，安全风险高、作业效率低、二次污染频发，巴洛仕集团凭借深耕环保装备研发，自主研发了涵盖水下清淤、防爆作业、油罐清理、管道巡检抢险破拆的全系列智能机器人集群。这不仅是一次技术革新，更是一场绿色生态发展的行业变革。
在环保与化工领域，化工厂内易燃易爆气体，油罐内部空间密闭且残留有毒物质，河道淤泥中富含重金属病原体，事故现场更是充满未知的爆炸与泄漏风险。长期以来，这些作业导致难以解决的环境问题。
据统计，化工行业超过60%的严重事故发生在设备检修、清淤、拆除等“非常规作业环节。人员直接暴露在危险环境中，一旦发生闪爆、中毒或坍塌，后果不堪设想。人工清淤、管道巡检往往需要多人配合，耗时数天甚至数周。且受限于体力与视线，难以实现全覆盖、高精度的作业效果。传统作业中，人员进出、设备搬运、废料转运等环节容易造成污染物扩散，新的环境风险。巴洛仕集团通过智能机器人技术，将人从危险源中彻底解放出来。
巴洛仕集团是以环境工程-智能装备-化工应急环为支撑，打造了一个覆盖多场景、多工况的智能机器人。往往河道清淤，工人需在泥泞、缺氧、有毒弥漫的恶劣环境下作业，效率低且极易发生安全事故。巴洛仕水下清淤机器人采用模块化设计，具备远程遥控、高清成像、大功率泵送三大核心能力。它能够潜入水下10-30米，在零能见度环境下通过声呐与摄像头精准定位淤泥层，将高浓度污泥通过管道直接泵送至岸上处理设备，实现环保作业模式该机器人已成功应用于多个市政河道和化工园区废水池的治理项目，作业效率较人工提升5倍以上。
在石油化工装置区，巴洛仕自主研发的防爆智能作业机器人，通过了严格的防爆认证，能够在0区、1区等最高危险等级的爆炸性气体环境中稳定运行。它集成了高精度机械臂、防爆切割工具、有毒有害气体传感器和红外热成像仪，可以执行阀门开关、管道带压堵、危险品取样、泄漏点封堵等高危任务。其“远程操控”特性，让操作人员可在数百米外的安全指挥车内，高清屏幕和力反馈手柄，完成精细作业。
油罐清理是炼化企业定期检修中最危险、最耗时的工作。流程复杂且风险极高。巴洛仕油罐清理机器人采用防爆履带式底盘，可垂直吸附于罐，通过高压水射流与刮板组合，实现罐壁、罐底残油和油泥的全方位清理。机器人自带的废油系统，能将清理出的油泥直接进行初步分离，减少后续处理量。该方案不仅将单罐清理时间从7-10天缩短至2-3天，更彻底杜绝了人员中毒和窒息风险，成为中石化、中石油等大型炼化企业的优选方案。
化工园区地下管网纵横交错，腐蚀、泄漏、堵塞时有发生巴洛仕管道巡检机器人配备高分辨率摄像头、激光轮廓仪和声呐系统，能够进入直径150mm以上的管道，实时回传内部和数据，精准定位破损点。它具备强大的破碎、剪切、抓取能力，可在事故现场快速破拆障碍物，开辟救援通道，并对泄漏容器进行应急堵漏。
巴洛仕的智能机器人在化工拆除项目中，防爆机器人采集的管道残余物数据，能指导后续的清洗置换方案，实现危废减量化和资源化利用。巴洛仕集团智能机器人以智能守护生态，用科技定义安全，这不仅是巴洛仕集团的企业使命，更是整个化工环保行业转型升级的必由之路。
