随着我国化工行业进入存量优化与转型升级的关键期，大批老旧化工装置的拆除与更新工作正在各地展开。化工装置拆除前的清洗处理，尤其是碳钢管道的清洗，直接关系到后续动火作业的安全、环境的保护以及资源的回收利用。作为行业内的领军企业，巴洛仕集团在近期的一项大型化工厂拆除项目中，针对碳钢管道清洗环节实施了一套高标准、全流程的技术方案，为行业提供了可复制的“安全清洗样板”。
在化工厂的生命周期末端，管道内往往残留着易燃易爆、有毒有害的化学介质。若未经妥善处理直接切割拆除，极易引发火灾、爆炸或中毒事故。“拆除前的管道清洗，不是简单的冲刷，而是一个集工艺、安全、环保于一体的系统性工程。”巴洛仕集团现场技术负责人表示。在此次项目中，涉及的碳钢管道服役年限长、输送介质复杂且管径不一、走向复杂，给清洗工作带来了极大挑战。
针对碳钢管道的特性，巴洛仕集团技术团队摒弃了单一的清洗模式，采取了“分类施策、逐段清零”的策略。对于残留有油类或高凝点物质的管道，首先利用临时管道系统注入高温蒸汽进行“蒸煮”。这一过程能有效降低残留物的黏度，使其融化流动，并通过蒸汽的冲击力将大部分松散杂质携带排出。同时，高温蒸汽也起到了对管道内部进行初步惰性化处理的作用。
针对碳钢管道内壁长期形成的铁锈和硬质垢层，巴洛仕采用了循环酸洗技术。通过泵组建立临时循环回路，注入添加了高效缓蚀剂的清洗液。这不仅能够有效溶解锈蚀产物，恢复金属表面洁净度，更重要的是，“缓蚀剂”的添加保证了碳钢基材在除锈过程中不会受到过度腐蚀，确保了管道在拆除前的结构完整性。
对于管径较大、或化学清洗难以触及的死角，引入超高压水射流设备进行物理切割式清洗。压力最高可达1000 bar以上，利用纯水的冲击力剥离管壁上的结垢和残留物，整个过程无化学添加，减少了后续废液处理的复杂性。清洗作业被业内视为高风险作业，巴洛仕集团在此次项目中严格执行作业票制度与全程监护机制。
在清洗前，对所有连接生产装置或储罐的管道进行了彻底的盲板封堵或物理断口，确保清洗区域与运行系统完全隔离，防止串料或误操作。清洗过程中，尤其是在有限空间作业区域，配备了多气体检测仪，实时监测可燃气、氧气及有毒气体浓度，确保清洗液挥发的蒸汽处于安全阈值内。现场配备了专业的洗消设备和应急救援物资，确保一旦发生泄漏或灼伤风险，能在黄金时间内进行处置。化工清洗产生的废水废液，是环保监管的重中之重。
巴洛仕集团在此次碳钢管道清洗中，遵循“绿色拆除”理念：将含油废水、化学清洗废液、物理清洗废水通过临时铺设的管道分别引入不同的收集槽罐，杜绝混合排放。针对化学清洗产生的含酸、含重金属废水，现场启用移动式废水处理设备进行中和、絮凝和沉淀处理，处理后的水质达标后用于场地降尘或合规排放。对于含油残渣和化学污泥，严格按照国家危废名录进行打包封存，并委托有资质的单位进行无害化处置。
化工厂拆除市场正从粗放型向技术密集型转变。巴洛仕集团此次对碳钢管道的深度清洗，不仅为后续的切割拆除创造了零隐患的作业条件，更通过精准的清洗技术减少了危废产生量，实现了经济效益与社会效益的提升。巴洛仕集团继续深耕工业清洗与拆除领域，以技术创新驱动产业升级，为我国化工行业的绿色循环发展贡献专业力量。
