近日，巴洛仕集团宣布其自主研发的化工废液高级氧化处理装置在某大型化工园区正式投入运行。该装置的顺利投产，标志着巴洛仕集团在难降解有机废液处理领域实现了关键技术突破，为化工行业绿色转型升级提供了可复制、可推广的先进技术方案。
化工行业生产过程中产生的废液成分复杂、毒性强、可生化性差，传统生物处理工艺难以实现有效降解，已成为制约行业可持续发展的关键瓶颈。随着国家《“十四五”生态环境保护规划》及《水污染防治行动计划》的深入实施，对化工废液排放标准的要求日趋严格，开发高效、稳定的深度处理技术迫在眉睫。
高级氧化技术凭借其反应速度快、氧化能力强、无二次污染等显著优势，被誉为21世纪水处理领域最具发展前景的技术之一。巴洛仕集团紧跟国家环保政策导向与行业技术发展趋势，历经多年技术攻关，成功开发出适用于高浓度、难降解化工废液的高级氧化处理成套装置。
本次投运的高级氧化处理装置是巴洛仕集团环保板块的重点项目，采用“预处理+高级氧化+深度处理”的多级耦合工艺路线，设计处理能力。装置核心工艺段集成以下关键技术：
其一，芬顿/类芬顿氧化技术。装置采用改进型芬顿氧化反应器，通过精确控制亚铁离子与过氧化氢的投加比例及反应条件，高效产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH），对废液中的芳香族化合物、杂环类物质等难降解有机物实现有效开环断链。
其二，臭氧催化氧化技术。装置配备高效臭氧发生系统及自主研发的负载型非均相催化剂，显著提升臭氧利用率与氧化效率，对经过芬顿处理后的中间产物进行深度矿化，进一步降低废液COD（化学需氧量）及色度。
其三，紫外/过氧化氢（UV/H₂O₂）协同氧化技术。作为末端精处理单元，该技术利用紫外光催化过氧化氢分解产生更多羟基自由基，对痕量有机污染物实现深度去除，确保出水指标稳定达到国家排放标准。
全装置采用DCS分布式控制系统实现自动化运行，实时监控温度、压力、pH值、氧化还原电位等关键工艺参数，确保系统在最优工况下稳定运行。
在处理效率方面，羟基自由基氧化电位高达2.80V，仅次于氟元素，能够无选择性地攻击绝大多数有机分子，反应速率常数较传统氧化剂高出数个数量级，对COD的去除率可达90%以上。
在适用范围方面，装置对废液浓度、成分波动具有良好的抗冲击负荷能力，可广泛适用于精细化工、医药中间体、染料颜料、农药生产等多个细分领域的废液处理。
在经济性方面，装置通过余热回收、催化剂回用等节能降耗设计，有效降低运行成本；同时，系统模块化设计便于根据实际处理需求进行灵活扩容，大幅节省占地与投资。
据测算，该装置满负荷运行后，每年可削减COD排放量XXXX吨，有效降低区域水环境负荷。处理后的出水可用于园区循环冷却水补充，实现水资源的梯级利用，契合国家“双碳”战略与循环经济发展理念。
巴洛仕集团将以该示范项目为起点，持续深化高级氧化技术在化工废液处理领域的应用研究，积极拓展在工业园区集中式污水处理、危废处置中心等场景的工程实践，助力我国化工行业实现高水平保护与高质量发展的协同共赢。
