化工废液成分复杂、难降解、资源化率低的行业痛点，正制约着工业绿色转型进程。在“双碳”目标与环保政策双重驱动下，巴洛仕集团打
破传统“末端处置”逻辑，创新构建“智能预判-分子级分离-多元资源化-数字管控”全链条解决方案，实现废液无害化率100%、资源回收率超
95%、综合成本降低40%的三重突破，引领行业从“达标排放”迈入“高值循环”新赛道。
巴洛仕以分子级精准分离技术破解核心难题。针对高浓度有机含盐废液这一行业顽疾,集团创新研发“破沸精馏+膜分离”耦合工艺,通过专用
破沸剂打破氯化氢与水的恒沸体系,在低温低压环境下实现99.99%纯度的氯化氢回收,可直接回用于聚氯乙烯合成等生产环节,氯离子利用率从传
统工艺的50%跃升至95%以上。
巴洛仕构建“分类回收-定向转化-循环复用”的价值闭环:对于己内酰胺等化工生产废液,创新“废液与煤共气化”技术,将其替代新鲜水用于煤气化
制浆,煤浆浓度稳定在60%以上,不仅实现废液零排放,还每年节约新鲜水40万吨,通过“低温精馏+催化转化”工艺提纯再生,回收溶剂纯度达99.2%,可
直接回用于生产车间;处理过程中产生的无害盐类与污泥,经固化改性后制成绿色建材或有机营养土,实现“从废液到资源”的全链条价值跃迁。这种
“以废养产”的循环模式,已在化工、医药、电子等多个领域落地,累计转化各类化工废液超500万吨,相当于减少工业原料消耗300余万吨。
巴洛仕自主研发的智能管控平台,集成AI光谱鉴别、物联网传感与数字孪生建模技术,30秒内即可完成废液成分定性定量分析,智能算法同步生
成最优处置方案。在处置过程中,平台实时监控反应温度、压力等关键参数,动态调整药剂投放量与工艺流程,避免传统人工操作导致的效率波动与
二次污染。
作为行业领军企业,巴洛仕的技术实力源于持续的研发投入与产学研协同创新。集团建立省级化工废液资源化工程技术研究中心,累计获得专
利技术80余项,其中多项核心技术被纳入行业推广案例。依托危险废物经营许可证、环保工程专业承包一级资质等权威认证,以及持证上岗的专业
技术团队,集团构建了覆盖“勘测-方案-处置-验收”的全流程标准化服务体系,已在全国30余个省份完成超600个标杆项目,服务客户涵盖中石化、化
工园区等大型企业与机构。
作为行业领军企业，巴洛仕集团模块化移动式处理装备可灵活部署至企业现场，配合全流程密闭式作业，实现污染零外泄。未来，巴洛仕集
团将持续深化超临界水氧化等前沿技术研发，拓展新能源化工废液等新型处置场景，推动废液处理行业向“数字管控+资源循环”全面升级。
