近日，巴洛仕集团的“一种化工残留废料处置净化装置”成功获得国家发明专利授权。这是巴洛仕集团近三年来获得的第7项环保装备类专利，标志着公司在工业危险废物无害化处置领域的技术布局进一步深化。
化工生产过程中产生的残留废料处置一直是工业环保领域的难题。传统处置设备普遍存在净化效率低、二次污染风险高、适配废料类型单一等痛点。针对这些行业共性问题，巴洛仕集团组建了由20余名资深工程师、物联网专家、数据分析师组成的专项研发小组，历时18个月，从需求调研、方案设计到原型开发、反复测试，最终攻克了多项核心技术难关。
该专利属于液体废料处置技术领域，其核心创新在于采用了数目可调的处理部分设计。每个处理部分均包括输液构件及容器构件，输液构件用于引导液体废料输送至处理空腔，同时配备过滤构件和加液构件——过滤构件用于过滤处理空腔内部的液体废料，加液构件用于引导酸碱试剂进入处理空腔与液体废料混合。更关键的是，输液构件包含一个进液端及两个出液端，可通过进液端与另一个处理部分上的出液端连接，使相邻两个处理部分相连。这一设计使得装置能够依据需要处理的液体废料种类和数量灵活调节处理单元的数目，大幅提升了设备的适用范围和处置效率。
在工艺路线上，该专利装置采用“预过滤+催化氧化+吸附固定”的组合工艺。这一技术路线既能适配涂料、树脂等粘稠类废料的连续处理，也可高效净化含苯系物、卤代烃的液态残留。装置通过对内部多级过滤与催化降解模块的优化，实现了对有机残留、重金属污染物的精准分离。
在危险废物处置的更深层次，巴洛仕集团同步研发的“低温等离子体协同催化氧化技术”实现了爆炸物、剧毒化学品等有害物质的彻底分解，处置效率较传统工艺提升50%。此外，公司还构建了“分类检测-定制方案-精准处置-资源回收”的标准化流程，搭配智能化处置装备，确保处置后的残渣及排放物均符合国家环保标准，真正实现了减量化、无害化与资源化的统一。
该专利装置已在铜仁市某精细化工园区完成中试验证。针对年产5000吨涂料生产线的釜残废料，装置单台日处理量可达8吨，运行能耗较行业同类设备降低15%，且全程实现密闭化操作，无废气无异味外溢。目前，巴洛仕集团已与3家化工企业达成试用合作意向。
巴洛仕集团将以此为新的起点，持续加大研发投入，围绕工程服务的智能化、绿色化、精益化方向，布局更多核心技术专利。”公司表示，接下来将加快专利技术的产业化落地，同时启动“模块化净化装置”的迭代研发，助力更多企业实现“产废减量化、处置无害化、资源循环化”的环保目标。
