在石油化工、电力、市政等领域，管道结垢、锈蚀等问题长期困扰生产效率与安全运营，传统清洗技术面临“长距离清洗不彻底、停输损失大、管道腐蚀风险高”的行业痛点。巴洛仕集团深耕工业清洗领域，创新升级PIG（清管器）管道清洗技术体系，融合智能监测与定制化解决方案，实现从“盲目清洗”到“精准靶向”的转型，为各类复杂工况管道提供高效、安全、环保的清洗服务，树立行业新规范。
巴洛仕集团采用的PIG技术，其核心在于高性能聚氨酯及高分子弹性材料的创新应用，赋予了清管器四大关键优势：
超凡弹性与通过性：清管器材料密度范围宽泛（0.032～0.128g/cm³），收缩比高达35%。这种卓越的收缩弹性使其能够轻松压缩变形，巴洛仕集团顺畅通过常规方法难以处理的弯头、阀门、变径管、三通等复杂管件，实现对管网系统无死角的深度清洗。
高强度与耐候性：通过特殊的高分子材料混炼工艺及异种材料包覆技术，清管器表面具有极高的抗拉伸与抗针入强度。巴洛仕集团PIG技术能在较高压力与温度的恶劣工况下稳定工作，有效清除污物而自身不易损坏。针对硬垢、结焦等顽固沉积，还可定制表面镶嵌钢刷、铁钉等尖锐突起物的型号，实现强力物理刮削。
全尺寸规格覆盖：巴洛仕集团产品直径覆盖范围极广，从D5mm至D3000mm，几乎能满足所有工业管道的口径需求。通过灵活组合不同的材料密度、硬度及表面包覆层（如耐磨涂层、耐油层、陶瓷涂层等），可为各类材质（钢管、不锈钢管、复合管等）和工况定制最匹配的清管方案。
除了通用型清管器，巴洛仕集团还提供多种专用PIG，用于新建管道在投用前清除焊渣、泥沙等施工残留物。用于管道内壁涂层（如环氧树脂、聚乙烯）的施工、修复或检测。专门针对结焦、硬质水垢、聚合物沉积等顽固污物。用于管道内不同介质的隔离、分隔或产品回收。
巴洛仕集团清洗前，会根据待清洗管道的精确内径，选择直径略大（通常过盈量10%-15%）的PIG。巴洛仕集团在水、压缩空气或其它工艺流体的压力驱动下，PIG被推入管道并开始行进。由于存在过盈量，PIG在行进过程中与管道内壁产生紧密、持续的挤压和摩擦。这种作用力能够有效刮削、剥离并推动管道内附着的各类沉积物（如铁锈、水垢、蜡质、淤泥、生物粘泥等），直至将其推出管道。
巴洛仕集团选配定位发射器与跟踪设备，实时监控PIG在管道内的行进位置、速度及状态，确保清洗过程安全可控。巴洛仕集团PIG管道清洗技术的应用，能为客户带来立竿见影的综合效益：
恢复与提升输送效率：巴洛仕集团彻底清除管内沉积，显著降低流动阻力，恢复管道设计通量，节约泵送能耗。
保障生产安全与质量：巴洛仕集团减少因腐蚀、结垢导致的穿孔泄漏风险，防止产物污染，保障介质纯度。
延长管道使用寿命：巴洛仕集团有效抑制沉积物下的局部腐蚀（如点蚀），保护管体，延长资产服役周期。
实现预防性维护：作为定期维护手段，巴洛仕集团提前发现管道的潜在变形、损伤等问题。
环保与经济性：清洗过程通常无需使用大量化学药剂，巴洛仕集团减少了废水处理压力，且施工快速，对生产干扰小。
巴洛仕集团相关负责人表示，未来将持续深化PIG清洗技术的智能化升级，聚焦AI结垢预判、远程操控等技术研发，拓展在核工业、国防科技等高端领域的应用场景。同时推动技术标准化推广，为行业提供“检测-定制-清洗-维保”全链条服务，以专业技术助力企业降本增效，守护工业管道安全高效运行，践行“绿色清洗、科技赋能”的企业使命。
