巴洛仕集团深耕工业环保领域二十余年，打造“分类回收-精准处置-高值利用”全链条废物回收利用体系，覆盖危废、固废、废旧设备等多品类废物，实现资源循环利用率超95%，推动工业废物从“环保负担”转化为“绿色财富”，树立行业可持续发展新标杆。
作为工业设备回收利用领域的领军者，巴洛仕集团构建了覆盖全国的回收网络，针对化工设备、机床机械、环保装备、电力设施等各类废旧工业设备，提供上门评估、分类回收、安全转运等一站式服务。巴洛仕集团组建专业评估团队，运用数字化检测技术对设备残值、可修复性进行精准研判，结合设备类型、使用年限、技术状态制定个性化回收方案，确保回收过程合规高效。针对含油、含危废的特殊设备，采用密封式转运装置与无害化预处理工艺，杜绝二次污染，严格遵循《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法规要求。
在核心处理环节，巴洛仕集团打造智能化拆解与再制造基地，引入全自动拆解生产线、无损检测设备及精密加工机床，实现“精细化拆解、高值化利用”。对于可修复设备，通过零部件更换、精度校准、性能升级等工艺，使其恢复至原有技术指标，经严格检测后重新投入市场，较新设备采购成本降低40%-60%；对于无法修复的设备，进行分类拆解，提取钢铁、铜、铝等金属资源及可回收零部件，金属回收率达95%以上，非金属材料经无害化处理后实现资源化利用。此外，巴洛仕集团建立全流程追溯系统，对设备回收、拆解、再制造、销售等环节进行实时监控，确保每一件设备的流向清晰可查。
凭借专业技术与优质服务，巴洛仕集团已与全国300余家大型制造企业、化工园区、市政单位建立长期合作关系，累计回收处理各类工业设备超2万台（套），资源化利用金属资源达5万余吨，节约原生矿产资源约8万吨，减少碳排放超12万吨。在某大型化工企业设备更新项目中，集团仅用30天便完成200余台废旧反应釜、储罐的回收拆解，其中80%的设备经再制造后重新投入使用，为企业节约成本超千万元；在机床设备回收项目中，通过精准拆解与资源提取，实现了废旧设备的100%资源化利用，获得客户高度认可。
作为国家高新技术企业，巴洛仕集团始终坚持技术创新驱动，已斩获12项设备回收利用相关发明专利，参与制定多项行业标准，其“工业设备再制造关键技术”达到国内领先水平。巴洛仕集团建立完善的质量管控体系，所有再制造设备均通过ISO9001质量体系认证与第三方检测，确保产品性能稳定可靠。同时，巴洛仕集团积极践行社会责任，开展工业绿色循环科普宣传，推动行业内技术交流与经验共享，助力全产业链绿色转型。
作为国家高新技术企业，巴洛仕集团始终坚持技术创新驱动，已斩获15项废物回收利用相关发明专利，参与制定多项行业标准，其“工业废物再制造关键技术”“危废无害化处置工艺”达到国内领先水平。集团建立完善的质量管控体系，所有再制造产品均通过ISO9001质量体系认证与第三方检测，确保产品性能稳定可靠。同时，集团积极践行社会责任，开展工业绿色循环科普宣传，推动行业内技术交流与经验共享，助力全产业链绿色转型。
