工业清淤是保障化工、电厂、市政等领域设施稳定运行的关键环节，传统清淤依赖人工或简易机械，面临受限空间中毒、坍塌、二次污染等多重风险，且存在清淤不彻底、效率低下、影响生产等痛点。巴洛仕集团以技术创新为核心，打造全场景智能清淤设备矩阵，彻底破解行业安全难题，为工业生产筑牢坚实安全防线。
巴洛仕工业清淤设备以本质安全为设计核心，通过技术革新根除传统作业风险。核心产品全液压智能清淤机器人搭载35MPa高压液压动力单元，输出扭矩较传统电动设备提升60%，可在水下50米、-10℃~60℃极端环境下稳定运行，适配高粘度淤泥、复杂池底地形等恶劣工况，故障率较行业平均水平降低80%。设备采用IP68级深潜防护与智能防侧翻系统，搭配防爆认证设计，可在易燃易爆的工业环境中安全作业，从源头避免安全事故。
创新“人机分离”作业模式，操作人员通过地面四屏控制台远程操控，机器人搭载激光雷达、高清内窥镜与多传感器融合技术，自动绘制池底三维地形图，精准识别淤泥厚度、障碍物分布，作业精度达±1cm，淤泥清除率超99.8%。针对受限空间作业，设备配备强制通风与气体实时监测模块，同步传输氧气、硫化氢等关键指标数据，一旦超标立即触发报警并停机，彻底规避人员中毒、缺氧等风险。某核电厂清淤项目中，该设备全程无人员进入危险区域，实现零安全事故作业，充分验证了其安全可靠性。
巴洛仕构建多元化设备矩阵，针对不同工业场景定制专属解决方案。针对化工园区含油、含重金属淤泥，推出防腐蚀清淤机器人，配备专用化学调理辅助系统，实现污染物高效剥离与稳定化处理；针对电厂循环水沉淀池，采用“分区清淤+不停产作业”模式，搭配模块化输送设备，清淤效率较传统人工提升15倍，最大限度减少对生产运营的影响。在630兆瓦燃煤电厂项目中，设备仅用两周就完成了传统方法需数月的清淤任务，淤泥厚度达2米的水池被彻底清理，且未影响机组正常运行。
针对地下暗涵、管网等隐蔽场景，研发履带式防爆清淤机器人，可灵活适配管径800mm-3000mm的各类通道，集成高压水射流冲洗与负压抽吸系统，单机日清淤量达50-150m³，破解“看不见、进不去、清不净”的行业难题。移动式叠螺撬装清淤设备则实现“到场即用”，2小时内即可完成部署，集成污泥抽吸、絮凝、压滤等功能，泥饼含水率可降至40%以下，尾水达标回用或排放，特别适用于应急清淤场景。这些设备不仅清淤效率远超传统方式，更能减少30%以上的清淤成本，为企业降低运营负担。
巴洛仕集团采用密闭式作业设计，集成高压射流剥离、负压吸污、固液分离一体化模块，清淤过程无粉尘飞扬、无污水泄漏，实现“淤泥不落地”。配套的车载式压滤设备与废水处理系统，将清淤产生的泥水快速分离，滤液经活性炭吸附与化学中和处理后，悬浮物浓度降至50mg/L以下，可循环用于清淤作业或达标排放，杜绝二次污染。
在资源循环利用方面，脱水后的干污泥可按科学比例与燃煤掺烧，一吨干污泥相当于0.4吨标准煤，或制成混凝土骨料、烧结砖等建材。在化工园区项目中，通过设备闭环处理，不仅实现污泥合规处置率100%，还回收利用水资源1200余吨，创造了显著的环境与经济效益。作业现场同步部署生物除臭与雾炮降尘设备，确保噪声、恶臭气体排放符合国家标准，环保达标率100%。
凭借硬核技术与丰富实践，巴洛仕设备已涉及化工、电厂、市政等多个领域，保持安全事故零记录与环保零投诉。从石化企业10万立方米含油污水池清淤到市政污水处理厂不停产作业，均以“高效率、零风险、全合规”赢得客户与监管部门双重认可。
