巴洛仕集团宣布，其承接的多项历史遗留污泥及危废污泥池治理工程取得全面突破。针对关停企业、老旧厂区及化工园区长期积存的复杂成分遗留污泥，巴洛仕集团依托全产业链服务能力与自主研发的智能装备体系，成功实施了系统性、无害化、资源化的综合治理，累计安全清运处置各类遗留污泥超过2万吨，污染土壤修复达标率达100%。此举不仅消除了长期悬于周边的环境安全隐患，更为我国工业遗留场地生态修复提供了可复制、可推广的科技范本。
随着我国产业升级与化工企业关停并转加速推进，大量历史遗留污泥池、地下污水池及事故应急池长期缺乏有效维护，积存污泥成分复杂、污染深度大。部分老旧地下室与污水池因暴雨倒灌、管道渗漏等问题导致淤泥大量淤积，最深处厚度超过1.5米，淤泥中混合有油污、工业残渣及各类废弃物，呈现高含水率、高粘性、低承载力的典型“三高”特征。与此同时，危废污泥池积存多年，含有重金属、有机污染物等复杂成分，周边环境敏感，对治理技术的安全性、精准性与可持续性提出了极高要求。传统人工清淤方式面临设备无法进入、作业空间受限、有害气体浓度高、二次污染风险大等现实困境，治理工作刻不容缓。
面对高难度治理需求，总部位于西安、注册资本1亿元的巴洛仕集团迅速组建由环境工程师、岩土专家、安全管理人员构成的专业项目团队。集团持有化工设备拆除甲级、环保工程专业承包、石油化工施工总承包等30余项核心资质，依托“环境治理、化工安全、智能机器人研发”三大领域的深厚积累，制定并实施了一套覆盖“勘察评估—预处理—机械清淤—脱水减量—资源化处置”全流程的综合治理方案。
在勘察评估阶段，项目团队引入三维激光扫描、探地雷达与无人机遥感技术，对污泥池及地下空间进行全方位精准测绘，结合物联网传感器实时监测污染物分布与迁移情况，通过数据融合与三维建模生成数字化淤积分布报告，为定制化治理方案提供科学依据。针对地下空间作业环境密闭、通风不良、有害气体浓度高等传统痛点，巴洛仕集团采用“机器人勘测+无人化清淤+无接触作业”的技术模式，从源头上规避了有限空间作业可能导致的窒息、中毒等重大安全隐患。
在机械清淤环节，巴洛仕集团投入自主研发的小型履带式清淤机器人与水下智能勘测机器人，搭载高压冲洗与真空抽吸一体化装置，实现远程遥控作业。该设备可在人机分离状态下完成淤泥破碎、搅拌、抽排、输送全流程，单日清淤效率达到传统人工清淤的5倍以上。针对化工水池淤泥成分复杂的特点，技术团队采用“密闭清淤+分级处置”绿色工艺，通过高压水射流精准剥离与真空密闭输送，全程无异味泄漏，作业效率较传统方式提升3倍以上。
在淤泥脱水减量环节，巴洛仕集团现场部署了撬装式板框压滤系统、移动式污泥深度脱水系统与一体化絮凝反应装置。通过添加自主研发的高效复合调理剂，将清出污泥含水率从初期的85%以上降至60%以下，减量率超过60%，大幅降低外运处置成本。压滤出水经现场移动式污水处理设备处理达标后排入市政管网，真正实现了“清淤不排污”的绿色闭环。
在资源化处置末端，巴洛仕集团采用“热解气化+稳定化固化”协同工艺：通过低温热解将有机污染物高效分解，并对残留重金属进行化学稳定化处理。经处理后的污泥，超过70%转化为路基材料、环保建材基料或水泥窑替代燃料。废油等危险废物资源回收率高达90%以上，全过程实现能耗优化与污染物近零排放。项目全程依托巴洛仕“环保云脑”平台，实现从探测、清淤、运输到处理的全链路数据监控与智能调度，所有转运过程均实施GPS追踪与联单管理，确保危废处置“有迹可循、合规合法”。
据统计，巴洛仕集团在此次系列遗留污泥治理工程中，累计安全清运危废污泥超过2万吨，完成地下室及地下污水池清淤超过3800立方米，处理混合淤泥超过8000吨。项目周期较传统方法缩短40%，综合处置成本降低约30%。经第三方检测，目标区域特征污染物去除率达99.2%，周边水体与土壤环境质量显著改善。清淤完成后的地下空间已具备改造为设备用房、仓储空间乃至商业配套的潜在价值，实现了从“负资产”向“有效资产”的价值转化。
巴洛仕集团继续坚持绿色低碳发展理念，加大研发投入，探索无人化、数字化的环境治理新路径，为构建资源节约型、环境友好型社会持续贡献企业力量。
