在 "双碳" 目标与 "无废城市" 建设深入推进的大背景下，污泥作为污水处理末端的环保难题，其无害化、减量化、资源化处置日益成为生态治理的关键一环。近日，巴洛仕集团宣布，其自主研发的高效热干化技术在多个市政污水厂及化工园区项目中取得显著成效，以高能效、低能耗、资源化的核心技术优势，为污泥处置提供了可复制的 "巴洛仕方案"，成为行业绿色转型的又一标杆。
据了解，该高效热干化技术采用独创的 "涡轮薄层" 工艺设计。高含水率污泥被连续送入带夹套的圆筒形干燥器后，高速旋转的涡轮叶片将其均匀摊铺为毫米级薄层，大幅增大污泥与热壁面的接触面积；同时叶片持续刮动翻搅，不断更新换热界面、防止结垢，配合夹套内导热油或蒸汽的稳定供热，实现快速、均匀、连续的干燥作业。系统通常在微负压条件下运行，安全可靠且能有效控制异味外泄。依托 PLC 智能控制系统，温度、转速、进料量等关键参数可实现精准调节与自动化运行，显著提升生产稳定性。
与传统带式、桨叶等干化工艺相比，该技术优势突出。一是热效率高，间接薄层传热使热效率普遍达到 85% 至 90%，较传统加热式干化机节能 30% 以上，大幅降低运行成本；二是低温干化，系统通常在 200 至 250 摄氏度的低温工况下运行，干化后污泥含固率可达 90% 以上，颗粒均匀、有机质保留良好，为后续燃料化、建材化利用奠定基础。
三是适应性强，对含固率 15% 至 25% 的宽范围污泥均可直接进料，自清洁叶片设计有效解决粘壁结焦难题，维护成本低；四是安全环保，全封闭运行配合废气处理系统，有效控制粉尘与恶臭排放，杜绝爆炸风险，满足严格环保标准。
在应用成效上，该技术已实现污泥含水率从 80% 以上降至 40% 以下、体积减量过半的显著效果。以华东地区某市政污水厂为例，其采用巴洛仕承建的热干化系统后，日处理污泥量达 100 吨，干化后污泥热值显著提升并送往协同处置，每年为企业节省处置费用数百万元。此外，干化后的污泥颗粒还可作为替代燃料送入电厂、水泥窑协同处置，或用于制砖、路基材料等建材领域，真正实现变废为宝。截至目前，巴洛仕集团已累计完成超 1500 万吨污泥干化任务，保持 100% 环保达标，并以一站式服务体系为业主单位提供从工艺设计、设备制造到安装调试、运营支持的全链条保障。
业内人士指出，随着环保政策持续趋严和循环经济理念深入人心，污泥处置正加速迈向能源化、资源化方向。未来，巴洛仕集团将持续深耕高效热干化及余热耦合利用等创新技术，积极探索太阳能等清洁能源的协同应用，为 "无废城市" 建设和碳达峰碳中和目标贡献更高效的 "巴洛仕方案"，让污泥真正实现从 "环保负担" 到 "再生资源" 的绿色蝶变。
