巴洛仕集团宣布，其承接的西安港务南路加能站清罐项目已顺利通过竣工验收。作为集团在西北地区加油站清洁服务领域的又一重要实践，该项目以“安全零事故、环保零违规”的优异成绩圆满完成，为加能站后续的设备检修与安全运营奠定了坚实基础，也再次彰显了巴洛仕集团在储罐清洗与危化品处置领域的硬核实力。
港务南路加能站作为西安市国际港务区重要的能源补给节点，日常车流量大、供油任务重。本次清罐项目主要针对站内储油罐进行全面深度清洁与安全隐患排查。
面对油罐内残留介质复杂、作业空间有限等挑战，巴洛仕集团高度重视，迅速组建专项项目部。作业前，技术团队通过查阅油罐原始设计档案，结合地下管线探测仪、三维激光扫描等先进设备，对罐体位置、容积、材质及周边地质水文条件进行了精准勘测。在此基础上，团队依据《油罐清洗安全管理规程》制定了定制化清洗方案，明确了作业流程、防护措施及应急预案，从源头筑牢安全基础。所有方案均通过内部多轮评审，确保风险辨识无死角、安全管控无盲区。
在核心清洗环节，巴洛仕集团采用“残余物料回收—蒸汽熏蒸清洗—惰性气体置换—强制通风”的四步清洗法。作业团队首先通过专用防爆泵完成罐内残余油品的回收处置，随后利用低压蒸汽熏蒸使罐壁附着的油泥液化流出，再注入氮气进行惰性化处理，将罐内氧气浓度控制在安全范围。整个过程中，技术人员使用多参数气体检测仪对可燃气体浓度、氧气含量及有毒气体指标进行动态监测，确保可燃气体浓度持续低于爆炸下限的10%，为后续作业创造了绝对安全的内部环境。
在清洗工艺上，巴洛仕集团融合了高压水射流精准清洗、中性环保清洗药剂与密闭循环处理系统三大核心优势。自主研发的高压水射流设备配合360°旋转喷嘴，深入油罐内壁、罐底等死角位置，高效剥离顽固沉积物；选用的中性环保清洗剂无腐蚀、易降解，从源头避免了化学清洗对设备的损伤与环境的污染。同时，整套服务配备密闭式废液回收处理系统，清洗产生的含油废水经现场破乳、气浮、膜分离等一体化设备处理后，水质达标排放或循环利用。
巴洛仕集团，团队通过固液分离设备实现油、水、泥三相分离——分离出的废油经提纯处理后回收再利用，清水经深度净化后循环用于清洗作业或合规排放，油泥则按危废标准分类包装、合规转运处置。
在收尾阶段，项目组安排专业人员对油罐进行干燥处理与全面检测，出具清洗达标报告，确保油罐符合安全储油标准后方交付使用。此外，针对罐体开挖过程中可能产生的挥发性有机物及异味问题，施工现场布设了多层防渗围堰与移动式VOCs在线监测系统，实现了作业区域空气质量的实时监控与动态管控。
港务南路加能站清罐项目是巴洛仕集团以技术创新驱动服务升级的又一力证。集团负责人表示，未来将持续深化智能装备研发，聚焦AI视觉识别、无人协同清洗等前沿技术，拓展“清洗-处置-修复-回用”全链条服务能力。巴洛仕集团将始终秉承“安全为基、技术为核、环保为先”的服务理念，以更高标准、更严要求，为城市能源基础设施的安全运营与行业的绿色低碳转型贡献企业力量。
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