近日，国内环保工程领域领军企业巴洛仕集团成功完成了一项技术难度极高的工业循环水池清淤工程。该项目面临作业空间密闭、淤泥沉积板结、设备管线错综复杂等多重挑战，巴洛仕集团凭借其先进的工艺技术与丰富的项目管理经验，打了一场漂亮的“水下攻坚战”，为同类型高难度清淤项目提供了宝贵的实战范本。
本次施工的循环水池服务于大型工业基地，长年累月运行导致池底沉积了平均厚度达1.5米、局部超过2米的淤泥。这些淤泥不仅量大，且由于长时间静置压实，下层已形成高粘性、高硬度的板结层，普通清淤设备难以撼动。更棘手的是，水池内部结构复杂，分布着大量的支撑立柱、导流墙和正在运行的生产工艺管线，作业空间极其狭窄，大型机械无法进入。
同时，水池属于有限空间，存在缺氧、有害气体积聚等安全风险，且生产方要求必须在极短的停车检修窗口期内完成全部清淤工作，不能影响整体生产计划。
面对这块“硬骨头”，巴洛仕集团技术团队没有采用常规的排水后人工开挖方案（该方案工期长、安全风险高），而是量身定制了一套“水下机器人探查+高压铣挖破碎+密闭空间抽送+高效脱水减容”的综合解决方案。
施工前，巴洛仕团队首先投放水下侦察机器人，对池底淤泥分布、板结程度、内部结构障碍物进行了三维声纳扫描和视频探查，获取了精确的“水下地形图”，为后续施工方案的精准制定奠定了基础。针对板结严重的淤泥层，巴洛仕引进了特制的水下铣挖机。该设备通过液压驱动，能从水底硬质板结层开始，像“切削岩石”一样将其破碎、搅拌，使其与水混合形成可流动的泥浆。这一创新工艺完美避开了人工进池的高风险，也无需放空水池破坏生产环境。
破碎后的泥浆通过高浓度、长距离的渣浆泵，经由铺设好的密闭管道，直接从池底输送至地面的集成式泥浆处理系统。整个过程实现了淤泥不落地、全程无泄漏，杜绝了传统清淤方式中常见的二次污染和异味扩散问题。在地面，巴洛仕的移动式泥浆脱水系统全速运转。通过添加定制的高分子絮凝剂，泥浆中的固体颗粒迅速凝结，再经板框压滤机强力挤压，最终形成含水率低于60%的“泥饼”。清水则回流至循环系统或达标排放，实现了淤泥处理的减量化、资源化。
经过数个昼夜的连续奋战，巴洛仕集团项目团队成功在预定工期内，安全、高效地完成了全部约3000立方米的循环水池清淤及淤泥无害化处置任务。全程采用人机分离作业模式，彻底规避了有限空间作业的人员安全风险。
实现了淤泥的密闭输送和快速脱水，现场无污染、无异味，得到了业主和环保部门的高度认可。相较于传统工艺，施工周期缩短近40%，为业主生产线的快速恢复赢得了宝贵时间。清淤后的水池底部清洁如新，有效恢复了循环水池的有效容积，保障了后续冷却水系统的稳定高效运行。
此次循环水池清淤工程的成功实施，再次彰显了巴洛仕集团在复杂工况下环保清淤领域的技术实力和创新能力。巴洛仕集团项目负责人表示：“每一个工业现场都有其独特性，我们的使命就是提供‘一厂一策’的精准解决方案。未来，巴洛仕将继续深耕环保科技，以更安全、更高效、更智能的方式，为我国工业企业的绿色可持续发展保驾护航。”
