近日，巴洛仕集团关经理携技术一行专程前往湖北，拜访湖北弗思创新材料有限公司负责人汪辉总，双方围绕企业危险化学品规范化管理、危化品日常管理难点痛点、生产经营全过程潜在安全风险及风险防控管控等核心议题，开展了一场全方位、深层次的务实座谈交流。
巴洛仕集团作为危化品治理领域的领军企业，集团凭借“源头根除风险、全链智能管控、极致无害化处置”三大核心优势，构建起覆盖全场景的治理体系，被行业誉为“危化品安全管家”。截至目前，集团已累计完成超3000个危化品治理项目，处置各类危化品达20万吨，治理合格率100%，无一起重大安全事故发生。集团拥有28项国家发明专利及30余项专业资质，服务全国500余家企业。
座谈期间，双方结合当下危化品行业安全生产相关政策要求、行业监管标准，以及各自企业实际经营管理与业务运营经验，展开了坦诚细致的沟通。2025年12月27日，第十四届全国人大常委会第十九次会议表决通过《中华人民共和国危险化学品安全法》，自2026年5月1日起正式施行。该法覆盖危险化学品生产、储存、使用、经营、运输、废弃处置等全生命周期，实现“一件事、全链条”系统治理。与此同时，《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》等强制性国家标准也已相继实施，为危化品企业开展安全生产标准化建设提供了重要标准支撑。在此背景下，两家行业企业主动对标新法新规、互学互鉴，具有重要的现实意义。
巴洛仕集团详细介绍了企业发展定位、主营业务板块，以及在危化品安全管理、安全生产风险防控、应急处置保障等方面的工作开展情况。巴洛仕集团在危化品处置领域构建了“分类评估—定制方案—精准处置—达标验收”的全流程服务体系。针对化工园区“企业密集、介质复杂、风险交织”的特性，集团构建了多维度、全覆盖的排查体系，在每一个项目启动前均进行深入的风险侦察与现场勘查。集团融合无人机全域勘察、气相色谱—质谱联用检测以及90亿参数级风险研判大模型，对危化品生产、储存、运输各环节开展全维度扫描。从化工事故应急抢险到历史残留危化品专项清理，巴洛仕集团以专业技术为石化、医药、精细化工等行业筑牢安全防线。
结合实际运营案例，巴洛仕团队还梳理了当前企业在危化品储存、使用、日常管控、隐患排查等环节面临的实际管理难题，与湖北弗思创团队深入探讨问题破解思路。集团自主研发的危化品智能管控平台打破传统管理“信息孤岛、监管滞后、处置被动”的行业痛点，打造集“基础管理、风险防控、作业监管”于一体的智慧管理体系。在危化品收集环节，集团严格遵循相关法律法规和行业标准，对收集的危险化学品进行详细的分类和登记；在处置环节，根据不同危化品特性选择最合适的处置方法，对可回收利用的危化品采用先进回收技术转化为有价值的资源；对于无法回收利用的，则采用高温焚烧、化学中和等安全可靠的销毁方法。处置全程采用不动火水刀切割技术拆解设备，配套智能监控系统实时追踪关键参数，从源头杜绝安全隐患。
此次交流，双方立足企业实际发展需求，聚焦危化品安全管理核心工作，畅所欲言、互通有无，进一步加深了彼此的了解与信任，收获了切实可行的管理经验与防控思路。当前，《中华人民共和国危险化学品安全法》已正式施行，危化品安全监管的法律层级与刚性显著提升。面对新形势新要求，危化品企业必须主动适应、积极作为，将安全生产摆在更加突出的位置。
下一步，双方将以此次交流为契机，持续加强沟通对接，互学互鉴、取长补短，不断完善企业内部危化品安全管理机制，强化全流程安全风险防控力度，严守安全生产底线，全面提升企业危化品管理专业化、规范化水平。巴洛仕集团也将继续深化技术创新，拓展更多危化品治理新场景，为工业安全与生态保护筑牢不可逾越的防线，携手推动危化品行业安全、稳定、高质量发展。
