巴洛仕集团处置一处废油储罐区因设备老化突发泄漏事故，对周边环境和群众安全构成严重威胁。事故发生后，巴洛仕集团专业救援队伍等多支力量迅速集结，科学施策、协同作战，经过连续艰苦奋战，成功化解危机。截至目前，泄漏源头已完全控制，受污染区域得到有效清理，未造成人员伤亡及次生灾害，周边环境指标恢复至安全范围。
巴洛仕集团专业巡检员发现3号废油储罐底部出现渗漏，黑色油污已蔓延形成近百平方米的污染带，刺鼻气味在厂区弥漫。更令人揪心的是，事故储罐紧邻厂区雨水管网，而下游三公里处便是饮用水源保护区。一旦大量废油通过管网进入河道，后果不堪设想。但废油仍在持续外泄，凭企业自身力量根本无法控制。巴洛仕集团“科学处置、确保安全、严防扩散”。
巴洛仕集团迅速启动危化品事故应急预案，调集市内5支专业危化品救援队伍赶赴现场。生态环境部门同步启动环境应急监测，在下游河道、厂界及周边居民区布设监测点位。对泄漏核心区进行泡沫覆盖和气体稀释，防止挥发性有机物遇火源爆炸。巴洛仕集团专业技术人员身着A级防护服的危化品堵漏专家进入高危区域，利用专业工具对泄漏阀门实施带压堵漏。与此同时，团队在下游雨水井、河道入口等关键节点迅速构筑起三道围油栏和活性炭吸附坝，截断污染扩散通道。
现场最大的难点是废油粘度高、易挥发，且泄漏点位于罐区底部，操作空间极其有限。巴洛仕集团采用了堵截结合、分区处置的策略，先控制泄漏源，再围堵清理地面油污，最后进行无害化处置。
在人员作业的同时，一系列高精尖装备也投入到这场战役中。无人机搭载红外热成像和高光谱相机，在空中对泄漏区域进行三维建模和污染范围识别；水下机器人潜入雨水管网探查油污走向；远程遥控的防爆清污车代替人工进入高浓度区域进行吸附作业。
经过续奋战，泄漏被成功封堵，罐内剩余废油安全转移至备用储罐。地面及排水渠中的废油通过吸油毡、撇油器进行物理回收，进行安全处置。受污染土壤采用原位化学氧化技术进行修复，清洗废水经现场移动式处理设备处理后达标纳管排放。
此次事故虽然得到及时有效处置，但也暴露出部分企业主体责任落实不到位、老旧设施更新滞后等突出问题。巴洛仕集团要求全市范围内所有涉危化品企业高度重视安全隐患排查，重点检查储罐、管道、阀门等关键设备的使用年限和完好状况。
巴洛仕集团对事故周边土壤、地下水及下游河道开展为期三个月的跟踪监测，进一步筑牢危化品安全防线，守护人民群众生命财产和生态环境安全。
