在化工池、市政管网、尾矿库等易燃易爆、有毒有害的密闭空间中，传统清淤作业长期面临安全困局——人员中毒、燃爆、淹溺等恶性事故时有发生。巴洛仕集团密集发布一系列防爆型智能清淤机器人，以IP68级深潜防护、国家防爆认证和“人机分离”远程操控为核心，正在推动清淤行业从高风险劳动密集型向高可靠技术密集型转型，为工业安全和城市生态治理提供了全新的解决方案。
化工、石化、钢铁、电力等行业的水池、沉淀池与管网清淤，长期是一项高风险作业。工人需进入可能存在硫化氢、一氧化碳、甲烷等有毒有害或易燃易爆气体的密闭空间，安全事故时有发生。与此同时，传统人工或半机械清淤方式效率低下、作业周期长，且易造成水体二次污染，已无法满足现代化工生产对高效、环保与安全的严苛要求。
行业报告显示，传统人工清淤的安全隐患导致项目平均延误率超过25%。在污水处理厂人工清淤中，单次作业不仅需撤离周边人员，作业周期长达10天，污泥处置成本居高不下。正是在这一背景下，专注于环境治理与智能机器人研发的巴洛仕集团，将防爆安全、无人化作业作为技术突破口，推出了自主研发的系列防爆清淤机器人。
巴洛仕防爆清淤机器人最核心的突破在于其“本质安全”设计理念。设备搭载IP68级深潜防护与通过国家防爆认证的机身，适配化工、石化、市政、港口等多场景复杂工况，可在有毒、可燃、狭窄空间内安全作业。针对易燃易爆化工场景，机器人定制防爆电机、防静电壳体与隔爆控制系统；针对高腐蚀污泥环境，选用双相不锈钢、氟橡胶等耐腐蚀材质，延长设备使用寿命；针对超狭窄管网，定制窄体履带与折叠式吸污臂，最小可适配0.6米狭小空间。
在作业模式上，巴洛仕机器人实现了彻底的“人机分离”——操作人员无需进入危险池体，仅需在安全距离外的地面四屏控制台进行远程操控，从源头上杜绝了人员中毒、窒息、燃爆及淹溺等恶性事故风险。机器人搭载激光雷达与高清内窥镜，实时采集水下三维数据，自动生成淤泥厚度分布图与障碍物坐标，作业精度达±1厘米，淤泥清除率突破99.8%。
在核心技术层面，巴洛仕清淤机器人采用模块化架构，将水下行走、高清可视化、高压破淤、负压抽吸、固液分离、气体检测等功能单元标准化，再根据客户需求灵活组合。
针对不同场景，巴洛仕形成了覆盖工业全领域的定制化解决方案：化工园区含油、含重金属淤泥，配备专用化学调理辅助系统；电厂循环水沉淀池，采用“分区清淤+不停产作业”模式；地下暗涵、管网等隐蔽场景，履带式防爆清淤机器人可灵活适配管径800毫米至3000毫米的各类通道，单机日清淤量达50至150立方米，破解了行业难题。
在动力性能上，全液压智能清淤机器人搭载35MPa高压液压动力单元，输出扭矩较传统电动设备提升60%，可在水下50米、零下10℃至60℃极端环境下稳定运行，故障率较行业平均水平降低80%。
当前，巴洛仕防爆清淤机器人已广泛应用于工业沉淀池、市政管网、港口航道、黑臭水体治理，从太湖流域生态清淤到化工园区危废处置，从城市地下管网疏通到尾矿库综合治理，巴洛仕以智能装备为载体，将科技优势转化为治理效能，成为行业复杂场景清淤的标杆选择。
