在化工装置退役拆除领域，残留的易燃易爆物质一直是环保安全的重点。近日，巴洛仕集团在重点化工设施拆除项目中取得技术突破，通过引入惰性气体密闭拆除，高级氧化综合治理工艺，不仅实现了高危环境下的零事故作业，更彻底消除了气态、液态二次污染，为行业绿色低碳转型提供了全新方案。
化工装置拆除，素有“虎口拔牙”之称。储罐及管道内残留的物料，在接触空气或高温切割时，极易引发燃爆事故。传统的拆除方式往往难以从根本上隔绝风险。
针对这一痛点，巴洛仕集团技术团队在此次项目中创新性地采用了全流程惰性气体保护策略。在拆除作业前，施工人员向密闭的储罐及管道系统内持续充入高纯度氮气，利用氮气的化学惰性与不可燃性，强制置换系统内的空气。
这项工艺的核心在于构建一个“绝对无氧”的作业微环境。通过精密的在线氧浓度监测仪，确保密闭空间内的氧气浓度被严格控制在2%以下，从根本上掐灭了燃烧和爆炸的“三要素”中的助燃剂环节。这种物理层面的“降维打击”，彻底解决了传统清洗置换不彻底带来的安全隐患，为后续的高危切割作业铸就了一道坚不可摧的安全屏障。
化工拆除过程中，只要有一丝废气逸散或废液渗漏，就可能对土壤和大气造成严重损害。巴洛仕集团在此次拆除中，引入了水相耦合高级氧化技术，对污染物进行消除。
在拆除现场，巴洛仕集团部署了全密闭的废气收集与废水处理系统。针对剥离出的高浓度有机废气及含硫、含氮有害气体，传统活性炭吸附极易饱和且产生危废，而巴洛仕采用的高级氧化工艺，以激发产生羟基自由基为核心手段。
这一技术的神奇之处在于，羟基自由基的氧化电位高达2.80V，仅次于氟，其氧化能力极强且无选择性地攻击污染物。在特制的反应器中，这些极具活性的自由基能瞬间将苯系物、硫化氢等复杂大分子有机链切断，彻底将其矿化为无害的二氧化碳、水及无机盐。这种处理方式相较于传统焚烧工艺，不仅避免了二噁英等次生污染物的产生，更实现了近零排放，其处置效率高达99.9%以上。这意味着，从拆除现场排出的气体是无味的，排出的水是无害的，真正做到了密闭处理。
巴洛仕集团的此次创新，不仅仅是单一设备的应用，更是一套完整的污染物协同处置体系。在拆除过程中，团队采用了先清洗、后置换、再切割的科学流程。对于清洗产生的含油、含化学品的废液，团队并未将其作为危废简单转运，而是就地利用高级氧化装置进行预处理，消除其生物毒性后再进入园区管网。对于罐体内难以清理的残渣，配合高压水刀切割技术，实现全程湿式作业，从源头抑制粉尘和挥发性气体的产生。
此外，整个拆除过程搭载了智能监测系统。通过布设在作业面周边的气体传感器，实时监测VOCs、氨气、硫化氢等关键指标，数据实时回传至指挥中心。一旦发现异常波动，系统将自动联锁启动应急喷淋或增大氧化剂投加量，确保整个处置过程始终处于受控状态。巴洛仕集团通过实践证明了高难度拆除=惰性气体安保+高级氧化治污这一有效性。该项目不仅实现了安全事故率为零的佳绩，更重要的是，通过彻底消除异味扰民和土壤污染风险，显著缩短了地块修复周期，为区域产业升级争取了宝贵时间。
