近年来，随着我国工业转型升级和生态文明建设的深入推进，历史遗留的存量污染问题日益受到社会关注。巴洛仕集团锚定绿色发展方向，在化工拆除、危废处置、淤泥治理等核心业务领域持续发力，通过一系列专业化、系统化的治理工程，有效消除了多处存量污染隐患，为守护绿水青山贡献了坚实力量。
化工装置退役及拆除因涉及危化品残留、有毒粉尘等污染隐患，一直是环境治理的难点。巴洛仕集团主导的大型化工厂拆除项目，自主开发微振动精准拆除技术与污染物实时监测无人机网络，在保证主体结构稳定的同时实现污染物精准阻断与即时处置，最大程度消除污染物扩散风险。
以巴洛仕集团成功完成的大型化工煤气厂综合性拆除项目为例，面对设备老化、危化品残留、易燃易爆气体等诸多安全挑战，项目团队运用三维激光扫描与无人机测绘技术对厂区进行全方位数字化建模，精准识别出上百个高危点位。在停产处置阶段，技术人员通过带压开孔、氮气吹扫等精细化工工艺，对管道内的残余危化品进行了安全无害化处理，从源头上斩断了隐患链条。据统计，该项目整体资源化利用率达到95%以上，真正做到了“变废为宝”。项目最终实现了200,000工时无损工事故的卓越安全纪录。
在石化基地大型重油罐拆除工程中，面对罐体内残留易燃重油带来的极高燃爆风险，巴洛仕集团全面采用不动火高压水刀切割技术进行模块化拆解。该技术利用超高压水射流对罐体钢板进行冷态切割，作业温度严格控制在50℃以下，全程无明火、无高温、无火花，从根源上杜绝了火灾爆炸隐患。切割过程中，水刀设备配备的自动回收系统同步对切割产生的油泥、废水进行密闭收集，确保作业现场滴油不落地。据现场监测数据，项目实施期间厂界VOCs浓度远低于国家标准限值，所有危废均实现分类建档、合规转运。这一实践为国内化工园区老旧装置更新改造提供了可复制的范本。
污水处理设施长期运行产生的淤泥堆积和设备老化，是水环境领域典型的存量污染隐患。巴洛仕集团负责实施的污水厂设备清淤拆除工程，涵盖沉淀池、曝气池、污泥浓缩池等多个核心单元的全面清理与老旧设备拆除。面对池底淤泥堆积厚、作业空间受限、有毒有害气体风险高等难题，项目团队严格执行有限空间作业审批、气体实时监测和通风排风制度，累计清理淤泥近2000吨，拆除老旧设备30余台套。所有清理出的淤泥经现场脱水减容后，统一转运至具备资质的固废处置单位进行无害化处理，杜绝了二次污染风险。
在化工污水池升级改造工程中，巴洛仕集团全面采用防爆型智能清淤装备实现无人化作业，从根本上消除人员接触有毒污染物的风险。针对高粘性、板结化淤泥，采用遥控式高压水射流清淤设备搭配螺旋绞刀破碎系统，实现清淤作业全程无粉尘、无异味扩散，淤泥清除率达99%以上，作业效率较传统工艺提升4倍。
历史遗留的残留危化品是重大的环境与安全隐患。巴洛仕集团委托专业处置团队，对厂区内历史遗留的残留危化品进行了专项清理与无害化处置。此次处置的残留物涉及卤代烃、有机溶剂、反应中间体等危险化学品，部分物料因存放时间长、稳定性差，对处置工艺和风险控制提出了极高要求。项目采用分类鉴别、清罐转移、高温焚烧、尾气净化的全流程处置方案，所有操作均在移动式防爆监控与气体实时检测系统下完成。随着最后一批高浓度化工废液在专业焚烧系统中完成达标排放，长期悬于周边区域的重大环境与安全隐患被成功消除。
据统计，巴洛仕集团近年来累计完成超3000个危化品处置项目，处置各类危化品达20万吨，达标处置率100%，无一起二次污染事故发生。
巴洛仕集团以更高的标准、更实的举措，持续消除存量污染隐患。
