电厂淤泥作为循环水系统、沉淀池及脱硫设施长期运行的必然产物，成分复杂且含煤泥、粉煤灰、金属氧化物及少量油污，淤积厚度常达1.2米以上，不仅导致换热效率下降15%、水泵能耗增加8%，还易引发管道堵塞、设备腐蚀等安全隐患，传统人工清淤面临受限空间风险高、清理不彻底、二次污染突出等痛点。巴洛仕集团以专业实力破解电厂淤泥清理难题，护航电力行业安全高效与绿色发展。
电厂淤泥清理的核心前提是“摸清底数、精准施策”。巴洛仕创新采用“三维扫描+智能研判”勘测体系，彻底告别传统“盲清淤”模式。通过水下探测机器人搭载激光雷达与高清内窥镜，深入循环水池、灰浆池等密闭空间，精准绘制池底三维地形图，实时监测淤泥厚度、板结硬度及障碍物分布，数据误差控制在±1cm以内。利用便携式离子色谱仪快速分析淤泥成分，明确重金属、油污等污染物含量，结合电厂机组运行特性，AI算法匹配最优施工方案，明确机器人作业路径、清淤时序及环保防控措施。
针对电厂“不停机运维”需求，采用分区域轮换作业模式，通过钢制挡水围堰与充气式围隔实现作业区与运行区物理隔离，确保机组负荷维持在80%以上。在某630兆瓦燃煤电厂项目中，通过智能勘测提前识别3处管道隐蔽堵塞点，定制“机器人清淤+管道疏通”组合方案，为后续高效施工奠定坚实基础。作业前严格执行“先通风、后检测、再作业”原则，采用四合一气体检测仪实时监测氧气、硫化氢等指标，搭配防爆轴流风机强制换气，从源头规避受限空间作业风险。
巴洛仕打造全液压智能清淤机器人矩阵，彻底颠覆传统人工与常规机械作业模式。核心设备采用35MPa高压液压动力单元，输出扭矩较传统电动机器人提升60%，可在水下50米、-10℃~60℃极端环境下稳定运行，适配高粘度、板结淤泥等复杂工况。机器人集成高压水射流剥离、螺旋铲挖与负压抽吸模块，280MPa高压水流快速打散板结淤泥（硬度达1.5MPa），配合液压破碎铲（最大破碎力80kN）清除边角顽固沉积物，清淤效率达18m³/h，相当于20名人工作业效能。
巴洛仕集团作业人员在地面操控室实现远程精准操控，机器人搭载的多参数传感器实时传输作业工况与气体浓度数据，通过路径规划算法自主避障，淤泥清除率超99.8%。针对不同场景定制专项工艺：循环水沉淀池采用“机器人+绞吸”复合工艺，铰刀转速18r/min，吸泥口配备精细滤网防止设备损伤；灰渣管道实施“高压水射流+机械疏通”方案，360°旋转喷头精准冲刷管道内壁，疏通扭矩达3000N·m且不损伤管道结构；含油淤泥则通过“破乳预处理+密闭抽吸”技术，有效分离油污与泥渣。某热电企业调节池清淤项目中，仅用12天完成2万立方米脱硫沉淀池清淤，较传统方案缩短工期60%。
巴洛仕集团创新构建“固废-能源-建材”循环产业链，脱水后的干污泥符合《燃煤耦合污泥热电联产技术规范》，按科学比例与燃煤掺烧，一吨干污泥相当于0.4吨标准煤，实现能量回收；某项目回收干污泥1200余吨，掺烧后增发电量480万千瓦时。燃烧后的废渣经无害化处理，符合环保标准，可用于混凝土建材再生或厂区道路基层铺设；含腐殖质淤泥经稳定化处理后，可作为绿化覆盖土，真正实现“循环利用”。全过程配备生物除臭与雾炮降尘设备，恶臭气体与扬尘得到有效控制，环保达标率100%。
从630兆瓦燃煤电厂脱硫沉淀池清淤到热电企业调节池含重金属淤泥处置，巴洛仕以“零停产影响、高效率施工、全合规处置”赢得客户与监管部门双重认可。未来，巴洛仕将以科技创新推动电厂淤泥清理行业向本质安全、绿色高效转型，为电力行业高质量发展注入持久动力。
