在电厂的日常运维中，冷却水系统、取水口、前池及排水渠的淤泥沉积问题，长期困扰着管理者。人工清淤不仅效率低下，更面临极高的安全风险和停产损失。近日，巴洛仕集团，携其自主研发的最新一代“电厂清淤机器人”系列，在多个大型火力发电厂及核电站的实战应用中大放异彩。这款专为复杂工况打造的智能装备，正以“水下无人化、作业智能化、数据可视化”的全新模式，彻底颠覆传统的电厂清淤作业流程，为能源行业的安全高效生产强势赋能。
长期以来，电厂循环水系统的清淤工作被视为难题。在引入巴洛仕机器人之前，多数电厂依赖“围堰导流+人工清挖”的传统模式。安全风险高，受限空间作业、有毒有害气体、水下暗流等时刻威胁着作业人员的生命安全；停机损失高，清淤往往需要机组降负荷甚至停机配合，动辄数天的停产给电厂带来巨大的经济损失；劳动强度高，作业环境恶劣，人员投入大但效率低；作业精度低，人工清理难以做到均匀彻底，容易留下死角，导致短期内再次淤积。
针对上述行业痛点，巴洛仕集团研发团队深入电厂一线，经过数万小时的工况数据积累与算法迭代，推出了“履带式智能清淤机器人”与“浮船式两栖清淤机器人”两大核心产品。
巴洛仕电厂清淤机器人采用全密封防水设计和耐腐蚀材料，能够轻松应对电厂循环水高盐、高浊、高温的恶劣环境。其配备的宽幅履带底盘，具备卓越的越障能力，无论是平坦的混凝土渠道，还是布满杂物的前池底部，机器人都能如履平地，实现360度全方位灵活移动。
不同于传统的抓斗或吸污车，该机器人搭载了高效耐磨的泥浆泵与高压反冲系统。作业时，通过前端旋切装置将板结的淤泥进行高效搅散，配合大流量泥浆泵进行远程封闭式输送。这一“绞吸式”作业方式，不仅清淤浓度高、速度快，且彻底解决了淤泥运输途中的二次污染问题。
这是巴洛仕机器人的核心优势所在。操作人员只需在地面控制车内，通过高清摄像头与水下声呐成像系统，即可实时掌握水下工况。凭借智能姿态感知与自动导航系统，机器人能够按照预设路径进行“厘米级”精度的全覆盖作业。整个过程中，作业人员彻底远离了受限空间的安全风险。
在近期南方大型燃煤电厂的年度检修中，巴洛仕电厂清淤机器人循环水流道全长300余米，底部淤泥板结严重，且作业窗口期仅有72小时。若采用传统人工清淤，至少需要30人连续作业一周以上，且必须停产配合。
巴洛仕集团技术团队入场后，仅投入2台清淤机器人及4名操作手，便开始了24小时不间断作业。机器人凭借强大的动力与精准的操作，仅用48小时便完成了全部清淤任务，累计清理淤泥量达800余立方米，且实现了全程不停机作业。现在巴洛仕的机器人不仅着眼于设备本身，更致力于构建“智慧电厂运维”的新生态。
通过为机器人搭载多参数水质传感器与三维激光扫描仪，巴洛仕清淤机器人在作业的同时，能够自动生成流道三维建模图、淤泥分布热力图以及沉积物成分分析报告。这些数据为电厂建立循环水系统全生命周期管理档案提供了关键依据，帮助管理者从“被动清淤”转变为“主动预防”，进一步优化了机组的运行效率。
作为一家专注于高危、复杂环境特种机器人研发与制造的国家级高新技术企业，巴洛仕集团科技守护安全，智能创造价值”的理念。目前，其电厂清淤机器人已广泛应用。
