近日，巴洛仕集团多个老旧化工园区搬迁拆除项目有序竣工。依托完整技术体系与项目实操经验，集团构建“风险评估—清洗置换—不动火拆解—危废处置—场地初修复”一体化拆除服务，为化工企业转型升级、厂区腾退更新提供安全环保新路径。
化工装置拆除属于高危特种作业，管线交错、残留危化介质复杂，动火切割极易诱发燃爆，同时拆除过程极易产生土壤、水体二次污染，是行业普遍难点。巴洛仕摒弃传统粗放拆除模式，创新推行先清污、后拆解作业标准。项目前期运用三维激光扫描、BIM数字化建模，全面摸排设备布局与物料风险，编制专项方案及应急处置预案。施工阶段大规模应用高压水刀不动火切割工艺，全程无明火作业，从源头消除爆炸隐患；搭配防爆远程作业机器人进入受限空间开展预处理，减少人员高危暴露。
针对拆除产生的废液、废渣、受污染包装物，现场同步开展密闭收集、分类分流处置，实现拆除与治污同步实施。项目完工后同步开展场地采样监测，衔接后续土壤修复工作，真正实现拆除全过程闭环管控。
目前，巴洛仕集团已取得化工设备拆除甲级资质、化学清洗A级资质等三十余项专业资质，先后完成多家煤化工、精细化工企业退役装置拆除工程，持续保持项目“零安全事故、零环境污染”纪录。
为此，集团打造了“勘查评估—危化品排料—置换清洗—不动火拆除—危废处置—资源回收”全流程一站式解决方案。项目启动前，技术团队运用三维激光扫描、BIM建模等技术构建装置数字模型，提前模拟拆除全流程，预判80%以上的潜在风险点；排料阶段采用“密闭式输送+分级减压”核心工艺，实现危化品全程密闭转移；拆除环节全面推行自主研发的不动火高压水刀切割技术，作业温度控制在50℃以下，从源头杜绝燃爆风险。作业现场部署有毒可燃气体检测仪与智能监控系统，实现全天候实时预警。
在环保层面，集团将循环经济理念融入拆除全流程，形成“拆除—处置—修复—再利用”一体化体系。拆除产生的废钢材、有色金属等资源分类回收，金属回收率达90%以上；危化品残留、含油污泥等危险废物采用“低温等离子体降解+固化稳定化”技术实现无害化处置。
截至目前，巴洛仕集团已成功完成西安某化工园区、浙江某制药厂、久保田无锡项目等数十个重点项目，处置设备总量超万台，巴洛仕集团将持续深耕化工拆除与环保治理领域，以更专业的解决方案助力化工产业安全、绿色、可持续发展。未来，巴洛仕集团将持续优化化工拆除技术工艺，完善标准化施工体系，助力化工行业淘汰落后产能，以安全绿色拆除服务，赋能工业园区产业升级与区域生态高质量发展。
