长期以来，工业污染场地治理与土地再开发之间存在的制约城市更新速度的痛点。
巴洛仕集团凭借全流程闭环管理体系与智能拆除技术，创新性地推出“边拆边治、同步治理”的协同作业模式，将传统的污染场地治理-修复-开发线性流程升级为并行工程，大幅缩短了污染地块的再开发周期，为工业城市存量土地的高效运维提供了依据。
大量因环保问题关停的化工厂、钢铁厂，因其潜在的土壤与地下水污染，成为制约环境的痛点。巴洛仕集团依托其在化工装置拆除、危废处置及土壤修复领域的深厚技术积淀。
在近期承接的多个大型化工场地再开发项目中，该集团成功验证了“边拆边治”的协同作业模式，在保障绝对安全与环保达标的前提下，平均为项目方争取了30%以上的有效工期，实现了环境治理的原则。
往往拆除不仅容易造成污染物扩散，更让治理工作陷入难点。
巴洛仕集团在设备未拆除前，项目团队利用三维激光扫描技术对老旧装置进行精准诊断，并通过惰性气体置换与化学清洗技术，从源头上消除装置内的易燃易爆及有毒物质。
在实际作业中，巴洛仕这种方式的弊端在于高温不仅危险，还会使污染物汽化挥发，导致二次扩散。取而代之的是超高压水刀切割与智能拆除机器人。这种“不动火、无高温”的作业方式，不仅从物理上杜绝了火灾爆炸风险，更关键的是，它将拆除与治理从两个对立环节融合为一体化的环境治疗过程。
巴洛仕集团项目团队将庞大的污染场地细分为若干独立的治理空间。在拆除高危装置的同时，对暴露的污染土壤立即进行防渗封闭与原位修复，运用化学氧化等核心技术，分区作战、即时修复。
巴洛仕集团通过数字化监管平台，巴洛仕实现了每一批次污染土壤的流向，确保污染不出地块，极大地降低了环境污染指标。巴洛仕的“边拆边治”模式还蕴含着巨大的循环经济价值。
在拆除过程中，集团实施了极致的精细化分拣。针对废旧的金属设备、管线及电气设施，通过专业的拆解与修复，金属资源的回收率高达90%以上。对于含贵金属的废弃催化剂等特殊危废，集团则利用高温等离子体熔融及贵金属提取技术进行深度资源化。
而在最难处理的有机污染土壤方面，巴洛仕引入了针对性的热解吸及微生物修复技术，让土壤恢复活力，实现了资源利用。
巴洛仕集团此次大力推广的边拆边治模式，实际上是这一理念在化工及工业污染场地治理上的标准化落地。
它不仅解决了技术瓶颈，更重塑了该类项目重要性。 随着生态环境治理进入精细化时代，巴洛仕集团正凭借其强大的技术整合能力，在保障环境安全的前提下，为城市发展助力更多工业活力。
