近日，由巴洛仕集团承接的南吉化学工业有限公司脱硫塔拆除项目顺利通过联合验收，作为一项涉及老旧化工装置安全退出的复杂环保工程，该项目从启动到竣工，始终贯彻安全第一的原则。
长期以来，脱硫塔的拆除作业因系统内部积聚大量硫化物、重金属等有害物质，且设备结构复杂、拆除空间有限，始终是化工厂退出过程中风险最高的环节之一。传统拆除模式往往等事故将至才启动应急响应，存在明显的被动性和滞后性。巴洛仕集团在此次南吉化学脱硫塔项目中，技术团队在动工前深入现场，利用无人机航拍与三维激光扫描技术对厂区进行高精度建模，精准识别设备内的残留物状况与结构风险点，为后续方案编制奠定了科学基础。对识别出的23处各类潜在风险点逐一制定了针对性处置方案。使风险防控从被动的事后补救转向主动的事前研判，实现了根本转变。
在项目现场，搭载高精度传感器的无人机群首先对装置进行三维实景建模，提前模拟推演拆除顺序与潜在风险。针对脱硫塔拆除中易燃易爆及有毒有害物质的难点，巴洛仕团队彻底规避了传统火焰切割带来的爆炸与火灾风险。进入作业阶段，远程操控的破拆机器人与智能切割设备取代了人工近场作业，操作人员在千米之外的控制室内通过5G网络即可完成高风险拆除动作。同时，实时监测现场有毒有害气体浓度、结构失稳风险以及人员违规闯入行为，将事后救援转变为事前预警。团队能够秒级生成最优处置方案，确保每个作业环节都在精准预判的框架内运行。每个环节都融入了科技驱动的预防思维，真正实现了本质安全。
巴洛仕集团针对脱硫塔拆除过程中可能产生的扬尘、废液等二次污染，项目团队实施了全流程的污染预防与控制：采取湿式作业法与喷淋系统从源头抑制粉尘扩散；对清洗产生的废水全部收集并运送至专业污水处理设施达标处理；对可能被污染的土壤区域预先铺设防渗膜，防止污染扩散。
项目严格实行分区作业与封闭管理，材料按可回收物、有害废物分类收集——钢材等可回收资源经智能分选系统处理，资源回收率提升至95%以上；可回用的设备经评估后进入二手市场，混凝土块经破碎后作为路基材料再利用；施工废水经沉淀、过滤等处理后循环使用或达标排放，未对周边土壤、水体造成任何影响。对于曾经存放过化学品的区域，专业技术人员使用检测仪器逐一确认无残留污染后才予以封闭。集团还推行“拆除—清洗—治理”一体化模式，在处理拆除过程中产生的油污、废渣时同步实施现场处理，最大限度减少环境污染风险。这种从源头阻断到末端管控的全链条闭环管理，使得环保不再只是事后补救的手段。
巴洛仕集团处置南吉化学脱硫塔拆除项目的成功，凭借核心技术突破与全流程合规管控，不仅破解了传统处置效率低、风险高、污染重等长期痛点，更向行业证明了：以数字化、智能化为驱动，以全流程闭环管理为保障，化工装置的高危退役可以被转化为可控制、可管理的系统工程。化工环保领域将进一步深度融合大数据、推动安全与环保治理迈向更高水平的预防性治理。巴洛仕集团为工业绿色转型与生态环境保护持续赋能，助力可持续发展。
