今日，国内环保修复领域迎来迅速进展。巴洛仕集团宣布，其位于西安的退役化工厂复合污染场地土壤及地下水修复项目，已完成全部高污染风险区域的主体施工，核心修复指标达标率高达98.6%。这标志着我国针对“有机物+重金属”复合污染地块的大规模协同处置技术，首次在实战中取得系统性成功。
作为一家深耕化工领域多年的老牌企业，巴洛仕集团原厂区因历史生产遗留下的污染问题，于2024年被列入省级重点土壤污染治理名录。经详调发现，该场地污染呈现典型的复合型特征：表层以下6至12米深度范围内，不仅存在苯系物、多环芳烃等挥发性有机物（VOCs）污染，更伴随着高浓度的铅、砷等重金属浸出风险。污染羽流面积超过4.2万平方米，污染类型交织、地质条件复杂，被业界专家称为难以处置的污染体。
面对单一技术无法处置的困境，巴洛仕集团联合国内顶尖科研院所，摒弃了传统的“先挖后填”或“单一淋洗”模式，创新性构建了“分级热脱附+固化稳定化+生物强化”三级联合修复体系。项目总工程师在现场介绍：“针对挥发性有机污染物，我们采用了异位热脱附技术。
通过高温将污染物从土壤中物理分离；而对于无法通过加热去除的重金属，则利用纳米级固化材料进行原位包裹与钝化，阻断其迁移路径。最后，再通过注入专性降解菌剂，对残留的微量有机组分进行最后的‘生物抛光’。”
这种“物理分离、化学固定、生物降解”的协同作战策略，不仅解决了单一技术顾此失彼的难题，更在成本控制上较传统方案节省了约15%的财政支出。尤为值得关注的是，项目全程采用数字化环境监理平台，通过布设的120余个微型传感探头，对修复过程中的尾气排放、废水回用及土壤酸碱度进行毫秒级监控，确保二次污染“零产生”。
在生态效益显著的同时，该项目的经济与社会价值同样突出。经过修复后的地块，土壤中有机物含量降至《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》第一类用地筛选值以下，地下水水质恢复至III类标准。巴洛仕集团相关负责人透露，这片“解毒”成功的土地将不再进行高耗能工业开发，而是计划转型为一座集城市绿地与环保科普教育于一体的生态公园，实现从“工业锈带”向“生活秀带”的华丽转身。
西安环境科学研究院的评估报告指出，该项目的成功实施，不仅为巴洛仕集团消除了环境隐患，更为我国乃至全球类似复合污染场地的修复提供了可复制、可推广的方案。巴洛仕集团表示，未来将把这一成套技术与装备体系向市场全面开放，助力美丽中国建设。
