近日，针对内蒙古呼和浩特市废弃化工厂旧址残留硝基化合物引发的突发性爆炸事故，巴洛仕集团有限公司应急抢险救援队迅速响应。在属地应急管理、生态环境及消防部门的统一指挥下，巴洛仕集团凭借其在危险化学品处置领域的深厚技术积淀，采用不动火水刀切割、防爆机器人远程作业等多项高科技手段，成功科学处置了此次事故。截至发稿时，现场已实现“消爆、无毒、无次生灾害”，未造成任何人员伤亡，周边环境指标恢复正常。
事故发生在呼和浩特市某工业园区的一处已停产化工厂区内。该厂区早年主要涉及硝化反应生产工艺，在设备拆除及长期停产后，反应釜及管道残留物中仍含有少量硝基化合物。
硝基化合物化学性质极不稳定，具有高温分解爆炸特性 。近期由于当地气温骤升，导致残留在复杂管道夹层中的热敏性物料分解加速，产生积聚热量，引发突发性爆炸和猛烈燃烧。爆炸产生的冲击波破坏了周边建筑物的门窗结构，并引燃了部分残留的易燃物料，现场浓烟滚滚，情况万分危急，若不及时处置，随时可能引发连环爆炸，对周边居民及环境构成严重威胁。
面对这一紧急情况，巴洛仕集团应急指挥中心立即启动危化品事故处置一级预案。救援队伍抵达现场后，没有贸然采取传统的灭火或挖掘方式，而是首先利用防爆型无人机搭载红外热成像及气体探测仪，对事故区域进行高空侦测，精准锁定了地下的三个高温异常点及残留物料分布区。
针对硝基化合物“怕摩擦、怕高温、怕撞击”的敏感特性，现场指挥部确立了“远程冷却、惰性覆盖、机械切除”的科学处置策略。在核心危险区，救援人员操作智能破拆机器人进入高危区域。该机器人配备了高压水刀系统，对掩埋硝基化合物的混凝土结构进行精准切割，避免了机械撞击产生火花引燃爆炸物的风险。
针对爆炸后变形的工艺管线，传统高温切割极易引爆管内残留气体。巴洛仕技术人员采用防爆型水刀进行冷切割，通过磨料水射流瞬间切断管线，全程无高温、无火花，从源头杜绝了二次爆炸的可能。
在挖掘出含有硝基化合物的残渣后，救援队立即喷洒专用抑制剂，抑制其热分解反应，并使用负压抽吸设备将所有危险物料安全转移至防爆密封容器中，并连夜转运至具备资质的危废处理中心进行高温焚烧处置。
此次事故的成功处置，还得益于高效的政企联动机制。在现场，呼和浩特市生态环境部门设立流动监测车，对事故下风向及周边水体进行24小时连续监测。数据显示，在巴洛仕集团采取高效的泡沫覆盖与洗消作业后，空气中挥发性有机物浓度迅速降至安全阈值以下，消防废水全部被围堰拦截并进行无害化处理，确保了对周边土壤和地下水的安全。
此次呼和浩特硝基物爆炸事故的完美处置，再次验证了巴洛仕集团在化工厂拆除、高危化工废物处置及应急救援领域的国家队实力。巴洛仕集团硝基化合物爆炸事故处置综合运用了 ‘人机隔离、遥控作业、化学抑制’ 等多种战术，成功排除了险情。这得益于我们平时针对高危介质开展的常态化VR模拟演练和‘百人应急队’的快速反应机制。”
巴洛仕集团将配合相关部门对该化工遗留地块进行全面土壤修复与场地调查，彻底清除该区域的硝基物污染隐患，为呼和浩特市的城市安全与绿色发展保驾护航。
